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音响在生产储存运输过程完整防霉方案

音响在生产储存运输过程完整防霉方案

 

  音响(箱)主要组成的材料有:中纤板、PVC贴板、油漆、鼓膜、喇叭等材料。而主要长霉的地方有:箱体内的中纤板及鼓膜位置。经研究发现其长霉主要原因有:
   1.箱体内的中纤板比较容易吸潮
   2.中纤板材料越来越环保,不含DMF
   3.中纤板,鼓膜的纸材料比较容易吸潮
   4.箱体内的比较黑暗,容易滞留细菌及霉菌
   5.鼓膜的纸是由纤维组成,给霉菌提供营养
   6.环境潮湿,仓库产品乱摆放,空气不流通。

 

音响发霉

 

音响(箱)如何预防发霉?

 

  总结归纳以下几点:
   1.原料的防霉,原料的组成成分,构造、湿度及油脂含量都会影响音箱发霉,来料时建议制定相应的验收标准。收料后大物件最好用PE膜围住,以免受潮,小物件可以用相对密封的纸箱贮存好。原物料预防受潮,污染,是控制发霉风险的基础。

 

   2. 物料,半成品周转:半成品中转过程中不能直接靠墙,靠窗摆放或直接放在地板上。放置24小时以上的半成品需要做好防潮防尘措施,用塑料膜或袋子保护,按先进先出原则使用。保持生产环境卫生,不能将食物等高污染源带入车间内,关键岗位操作者,不能湿手操作,并用肥皂水洗手。

 

   3.胶水防霉,乳胶贴PVC箱体,特别是水性胶水注意是否腐败,变色,受到污染。可能增加产品的水分,胶水为霉菌的生长提供了营养;采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥,建议贴合完成后完全冷却,干燥后再进行其它操作,在水性胶水中加入胶水防霉剂,是预防霉变的关键环节。

 

   4.箱体防霉,箱体内的中纤板发霉风险是最高的,最好喷一层防霉漆(调配:底漆添加一定比例油漆防霉剂),预防箱体内滋生霉菌,蔓延到鼓圈及喇叭。

 

   5.包装防霉,
     a.做成成品或抽湿以后尽快包装。
     b.包装的设置要能够防止受潮和污染。
     c.根据产品的材质,大小,船期配合适量干燥剂
     d.容易发霉高风险产品,配备气象防霉产品

 

   6.仓储防霉,仓库建立在二楼以上, 其相对湿度最好控制在60%以下,成品最好不要直接放在仓库地板上,要用栈板隔离,并与墙壁保持50CM的距离,与窗口保持60CM的距离,并注意通风(可加装抽风机或抽湿机),每星期检查一次,做好仓库温度、湿度变化的记录。皮料仓库、建议季节变化时成品仓库要定期喷洒防霉抗菌剂、做灭菌处理,避免产品受污染,关闭门窗12-24小时,再清扫地面,效果更佳。

 

   7.运输防霉(海洋运输)
     a.检查货柜是否破损/变形/透光/渗漏,
     b.必要时使用货柜车专用防霉抗菌剂杀菌,避免交叉感染
     c.装柜/卸柜的地方避免雨淋
     d.检查柜门是否密封,防止雨水及其他水份滲進
     e.用集装箱干燥棒,控制集装箱凝露现象.降低发霉的风险。

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