原来这样做鞋子防霉鞋子百分百不会发霉

原来这样做鞋子防霉鞋子百分百不会发霉

  鞋子霉变的高峰期如期而至。鞋厂在生产过程中各个环节的相关管制已迫在眉睫。根据艾浩尔多年来在鞋子防霉过程中的经验总结如下，供大家参考。（以下方法适用于：翻毛鞋、磨砂皮鞋、变色油皮鞋、疯马油皮鞋子、反绒皮鞋、羊猄鞋、羊皮鞋、帆布鞋、亚麻布鞋、尼龙鞋等等预防发霉，尤其是含油脂较重发霉风险高的鞋厂更应该参考以下防霉方案，只要按照以下方法操作，您的鞋子想发霉的都难）

  发霉的鞋子如何修复？广州艾浩尔教你两招,已经发霉的鞋子无论在国内还是国外我司均可帮助处理修复，目前在中不放过、美国、德国、荷兰、柬埔寨、越南、捷克等国家设有办事处，在国外鞋子发霉一般两种处理方式：

  1.要么就地报废（需支付环境污染费和垃圾处理费）；

  2.退回国内，需要繁杂的清关手续和高昂的运输费，有可能客户还会索赔，因此在这样的情况下，可申请我司国外团队帮助清除霉斑，修复鞋子外观，在国内，对于一些翻毛皮鞋（反绒皮鞋）磨砂皮鞋这些发霉的可能比较难处理，可申请我司技术人员现场指导，帮助修复。

一、原材料的控制
  1、霉菌非肉眼可见，且无处不在，可附着在任何物体上。遇到合适的温度及湿度，便可快速生长繁殖；
  2、控制霉变，最主要的办法一是对霉菌附着的表面进行清洁杀菌，二是控制湿度；
  3、生产前领料及生产过程中，必须仔细检查所用材料是否有任何发霉的迹象，如果有，不得直接使用，必须进行合理的杀菌处理后方可使用；
  4、产品发货前，必须进行抽查，以确保出货产品没有发霉现象。

二、生产车间
  1、确保生产车间干燥且有良好的通风设备；
  2、确保生产车间没有任何漏水及渗水现象以及墙体、机械、工具无霉变迹象；
  3、确保水不以任何形式进入到生产车间；
  4、严禁在生产车间进食，食品不得带进车间；
  5、保证生产车间的干净整洁；
  6、烤箱里增设足够数量的紫外线灯管，并确保流水线流速，让烤箱里紫外线光照射时间充足；
  7、设置PVC门帘，最大限度的杜绝外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出。

 三、原材料的入库及储存
  1、仓库应设置于二楼或以上楼层，并保证密封；
  2、所有原材料入库前必须抽查湿度，湿度不达标的材料必须进行抽湿至湿度达标后方能入库；
  3、仓库必须配置有塑料或金属的防潮架，所有物料都不可直接置于地面，必须存放于防潮架上。如果采用木质防潮架，则应该在防潮架下铺设适当的生石灰以吸收潮气，并定期检查生石灰是否饱合，及时更换；
  4、产品存放离墙体(包括窗户)最少保持50cm距离，离地面15cm；
  5、装置有从内向外排风的抽风设备，霉雨季度需保持门窗关闭，抽风设施开启；
  6、配置PVC门帘，最大限度的杜绝仓库门开启时，外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出；
  7、霉雨季节在仓库墙边及墙角放置适量的生石灰，以便于吸收空气中的潮气。需随时注意生石灰吸潮是否饱和，并及时更换；
  8、根据仓库实际面积，配置适量的抽湿机，用以确保仓库内24小时空气中的湿度都不超过50%；
  9、配置温湿度剂，便于监测仓库内温湿度的变化，及时实施相关对策以确保库存物料不产生霉变；
  10、所有库存物料都需进行覆盖以起到防尘的目的。

四、成品仓库
  1、成品分类存放，便于随时抽检。特别是采用含油脂较重材料制成的成品，必须划分专用区域存放，并定期检查；
  2、成品出库时必须进行抽查，确保产品无霉变；
  3、其余条款参照“原材料的入库及储存”相关条款。

五、霉雨季节的清洁
  1、霉雨季节仓库及生产车间的清洁均应采用防霉抗菌剂的水来进行，比例5%，仅指拖地。生产设备建议采用干净的干抹布清洁即可;
  2、每年1月底或者2月初及4月份中旬，采用例携式喷壶在生产车间、原材料仓库、成品仓库里防霉喷剂于地面、天花板、抽排风设备、机器、工具及空气中，以起到杀灭空气中的霉菌胞子的作用。也可喷涂于对生产流水线及操作台面;
  3、对于已经产生霉变的部位(如墙面)等部门，则需要采用擦拭清洁，以求灭杀彻底。

六、正常生产
  1.水性胶，如果工厂使用水性胶水(特别是贴合用白乳胶)，必务确保胶水中含有有效的防霉成份。且使用过程需特别小心，以确保胶水不受到污染。贴合用白乳胶不得兑水使用，建议在其中添加我司1%~2%的胶水防霉剂，以避免因白乳胶而引起的霉变风险。

  2、正确使用鞋子防霉喷剂。

3、生产使用的针车线，不得在生产过程中使用液体润滑油液处理，应在使用前做好处理，一来可以让针车线适当干燥，二来可以避免不必要的污染降低霉变的风险。润滑油液可以给霉菌的生产繁殖提供良好的营养源。
  4、载断及配件，任何流程，所用的材料都不得直接置于地板，也不得靠墙放置。而应是放置于无缝隙的塑料框内。如果采用的是有缝隙的塑料框，必须将塑料框置于地台板上。
  5、成型冷却，鞋子成型过完冷冻、拔出楦头后，必须确保鞋面、大底以及内里不得有有凝结的水气。
  6、抛光打蜡及后处理化工
    (1)确保使用的后处理化工均在有效期内。
    (2)定期检查所有蜡块及后处理化工以及打蜡用轮子是否有霉变。
  7、工作台，需确保工作台的干净整洁。
  8、包装
    (1)温度不达标的成品不得予以包装。

    (2)温度不达标的包装盒及包装箱不得使用。

    (3)正确使用防霉片。
  9、车间制冷设备，不得采用水帘冷却系统，以免影响生产车间空气中的湿度及霉菌孢子的传播。
  10、生产车间门帘的设置，设置PVC门帘，即可以最大限度的控制外界空气中的湿气与生产车间内空气的对流影响生产车间内空气中的湿度，也方便人员的进出。
  11、湿度的控制
    (1)仓库空气中的相对湿度需控制在60%以下；
    (2)各种原材料及成品鞋鞋面以及辅助材料(如内里、层皮跟、木跟、包防水台的材料、折边口、鞋带、打蜡棉线、针车线、真皮大底等)湿度就控制在10%(采用专业湿度仪测试)；
    (3)包装用包装纸、卡板等包装材料湿度控制在10%(采用专业湿度仪测试)；
    (4)包装内盒湿度控制在10-12%(采用专业湿度仪测试)；
    (5)外箱湿度控制在13-15%(采用专业湿度仪测试)。
  12、货物转运
    (1)转运过程中务必须确产品及包装不被淋湿；
    (2)装柜区域屋顶应建有至少能覆盖货柜超过3米以上，以确保任何天气下装柜环境的干燥；
    (3)装柜前必须检查并确保货柜完好，不渗漏，货柜门开关及卡锁正常。（确认货柜不渗漏的方法：白天，进入货柜，关闭货柜门看否透光即可确认；晚上，进入货柜，关闭货柜门，打开大功率手电筒看是否有光线射出即可确认。）
    (4)装柜前必须确认货柜不得有上批货物的残留物，必须确保货柜干燥。
    (5)可悬挂数根干燥棒以起到降低货柜在远洋运输过程中产生的“结露”现象。