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相框发霉原因与相框防霉方法

  随着世界对环保的要求越来越高，目前木质相框的使用越来越频繁。木质相框的木材一般是实木的，不同档次的相框用的木材不一样，有的木材质松，有的油脂含量大，这样的木材做成的相框在运输以及存放的期间是很容易发霉的，就样就会引起批量似的发霉，问题很严重。成为不少企业的头疼问题，因此木材木制品防霉便成为了这些企业的必备条件。

  木材防霉一直都是比较难以处理的问题，我们都知道控制水分就能很大程度上的减少霉菌的危害，但是木材过干则会开裂影响其实用性而过湿就会长霉，而且木材由于其本身结构材质的原因极易吸水，所以通过控制水分来抑制霉菌生长的方式在木材及其制品上会显得微不足道或者说是用处不大。

  特别是木材，竹材，编藤属于高风险发霉材料，其中含有大量的纤维，给霉菌和细菌提供了丰富的营养源，大大加快了霉菌，细菌，藻类的生长繁殖。木材，竹材，编藤属于多孔性结构，其决定了吸湿性，吸水性强，为霉变的发生创造了有利条件，加快了霉变的发生。滋生的霉菌会慢慢分解竹木产品，影响其美观，耐用和机械性能等价值，霉菌还会影响人的健康。此外，竹木制品的含水率超过16%以后，漆膜容易炸裂脱落，发霉，甚至虫蛀，为保证竹木干燥剂的防霉防蛀效果。艾浩尔微生物实验室，一直致力于研究防霉抗菌领域，通过不断的实验和检测我们发现通过浸泡的方式，让药剂刚好渗透到木材里，加上药剂本身拥有的抑菌圈的存在能够长时间的抑制霉菌的生长繁殖。

  艾浩尔针对木材防霉研发的防霉剂，根据木材的成分特点和霉菌生长繁殖特点，客户的加工工艺和习惯，开发出高效的竹木专业防霉剂。独特的配方让药剂更具附着力，强大的抑菌圈也能很好的保证木材整块都拥有良好的防霉性能。在进行再加工的时候不会因为工艺而让防霉性能受到影响。

木材发霉 竹木防霉剂能解决发霉根源

  我国是典型的出口大国，在木材方面包括木门、木家具、木地板、木质玩具、木质工艺品等等，辅助的木质品有木托盘、木包装（应用领域比较多，多数机械产品电子电气产品等都需要）、集装箱木底板等等。每年因为木材发霉变色或者腐烂的问题而给成百上千个木制品及木材企业造成巨大损失，产品发霉导致国外客户退货的、包装发霉而导致国外客户拒收或者要求经济赔偿、发霉而导致原木失去其经济价值等等，举不胜举。

木材发霉原因是什么：
  1.木材本身就是一个微生物附着的温床，木纤维里含有蛋白质、淀粉、油类、纤维素等等。（因为不同的木材以上几个成分含量不同，所以说有些木材容易发霉，有些木材不容易发霉）
  2.夏季温度高，霉菌繁殖速度快，所以冬天发霉情况少。
  3.木材本身湿度，木材在干燥的情况下较少发霉，湿度大于16%时容易发霉，所以新鲜的木材必须要防霉，否则在夏天2-3天就会发霉。
  4.周围环境湿度，南方湿热环境木材更容易发霉，即使干燥过的木材也不例外。
  5.周围空气流动性，密闭的环境更厌氧菌快速繁殖更容易导致发霉，空气流通好的话会好点。

处理方法
  1.为达到木板处理后的防霉防虫效果，用竹木防霉剂浸泡木材，使木材在浸渍后增重15%-20%（大约5—10分钟）。
  2.木板全部浸入配好的防霉剂中（勿露出水面），达到增重15%-20%后，取出滴干防霉剂，风干或晒干后包装入库。
  3.竹木防霉剂性质稳定，可反复使用，不必废弃。但防霉剂不能浸没竹木制品时应及时添加药液，补充药液按更高的比例配制。
  4.防霉剂与水的调配比例为1：20（5%），即 1 公斤的竹木防霉剂可调配 20 水，5 公斤竹木防霉剂可调配 100 公斤水。
经科竹木防霉剂处理后的木材，表面无沉淀物，色泽均匀，可保持360天到一年内即使潮湿都不会发霉。

板式家具防霉解决秘决

  依据板式家具材料结构加工工艺，结合艾浩尔系列防霉产品之功效，建议按照以下流程处理，可有效防止板式家具制品受潮、霉变的问题，确保您的产品安全运送到国内外客人手中。

一、材料控制
  1、胶水、水性涂料特别是环保胶水和环保水性涂料，在使用前必须在胶水、涂料里面添加1~2%的胶水专用的胶水防霉剂，以免为细菌提供了营养源，引起微生物的繁殖。
  2、密度板、中纤板、木材应该控制湿度，建议将木材的湿度控制在12%以下，产品表面未做油漆处理的，需在产品表面上用毛刷刷上一层竹木防霉剂，木材表面有做油漆，在油漆里面添加1-2%的油漆防霉剂（环保原因，现在的油漆没有添加任何防腐杀菌药剂），抑止霉菌、细菌等微生物的生长。
  3、在成品各个表面放置防霉贴，包装成品的纸皮、塑料袋应该保持干净整洁，建议将湿度控制在12%以下，包装时将纸皮、塑料袋尽可能的全部包装到工艺制品，使其相对密闭，防霉贴通过释放抗菌因子在密闭的空间里杀死细菌和抑制细菌生长，使其达到防霉抗菌效果。注：产品依其规格大少进行适当放置防霉贴数量的增减。
  4、在板式家具成品包装袋里面放置防霉干燥包，使其达到降低产品因受潮霉变的风险。

二、仓库控制
  1.竹编制品及木、藤、芒、葵、草等以及成品不要直接堆在地板上，应使用栈板隔开，且离墙体＞60CM。
  2.材料仓、成品仓应每月进行一次杀菌处理，结合实际情况，首先保持地面的清洁卫生，面料、包材、成品仓开始头三个月每月一次，三个月后每三个月一次进行杀菌处理，用iHeir-Spray防霉抗菌剂5%加到地拖水中拖地一次（注：梅雨季节应每月一次）。
  3.材料仓、成品仓库因注意通风，当室外的湿度大于室内湿度，关闭门窗，反之打开门窗，记录湿度、温度变化，如果潮湿季节室内相对湿度≥80%。应安装抽湿设备或加放仓库专用杀菌包，以降低产品受潮霉变的风险。

三、集装箱结合控制
  1.检查通风孔及密封设施是否完好，是否渗漏变形。
  2.集装箱应该清洁、无油污、无异味，为避免交叉感染。在装柜前30分集装箱内喷防霉抗菌剂（每柜500g/支），然后关上集装箱门密闭15分钟，然后打开透气15分钟后再进行装柜。
  3.装货后，为避免海洋运输气候变化引起的（“集装箱雨”）潮气，在集装箱内壁悬挂集装箱干燥棒，每间隔2-3M/条。

油漆涂料也会发霉？

  很多人听到油漆发霉，可能会觉得很奇怪，不是只有地板和壁纸才会发霉吗？怎么油漆涂料也会发霉呢？其实，只要材料受潮严重，无论是墙纸、地板、瓷砖还是油漆，都有可能发霉。而处理建材发霉，了解发霉原因是关键。下面我们就一起来看看油漆发霉的原因和相对应的处理方法。

  一般，导致油漆发霉的原因无外乎三个：一是油漆调配过程中掺杂了水分；二是基层不够干燥，湿度过高；三是周围环境湿度过高；当出现任一种情况，油漆都可能会发霉甚至变色。

  如果遇到涂料变色发霉的现象，首先要做的是找出具体的原因，然后根据要成因来具体情况具体补救。比如，如果是基层处理不好，需要将发霉的油漆去除掉，然后将基层再次处理干净，最后重新刷漆。

  另外，如果想要油漆在使用过程中避免出现发霉的问题，应该在施工前就做好防护工作。比如在油漆中加入一些防霉剂；将基层处理干净；施工时保持适当的湿度和温度；油漆涂刷之前不要放在阳光直射、不通风、潮湿的环境中。

  iHeir-YQ油漆防霉剂是一种高效、低毒杀菌剂，适用于油漆、PU、乳胶漆、高分子聚合物乳液、顔料浆及各类油性塗料。亦可用于抑制细菌和真菌在生产和存储印刷油墨和其他含水有机产品中的滋生。iHeir-YQ油漆防霉剂已经被广泛用于漆膜表面的杀菌防霉上。大量的实验及实际应用证明iHeir-YQ油漆防霉剂对丙烯酸、聚醋酸乙烯、聚苯乙烯丁酯以及其他共聚物有极好的杀菌防腐功能，並且與這些産品中的有机和无机物成分有著极好的相容性。

沙发防霉的处理方法

一、首先我们得了解霉菌生长的因素
  1.营养源，霉菌属于真菌类，和我们吃的蘑菇属于同一类属，它的生长离不开营养，通俗的讲就是霉菌也得吃东西。如果有纤维、淀粉、油脂、蛋白质等存在的东西都会发霉。
  2.合适的环境，合适的环境主要为温湿度， PH、含氧量的影响因数不大。霉菌适宜生长的温度为25℃—35℃，相对湿度为70%以上。
  3.霉菌孢子存在，每一个霉菌都是由细小，看不见的霉菌种子（孢子）发育而成，有孢子的地方就有霉变的发生。

二、霉菌的繁殖力与破坏力
  霉菌的繁殖力极强，几天时间就可让产品面目全非。一个霉菌能产生成千上万的孢子，每天都可以成倍的生长，如果发现霉菌不及时处理，那么很快就会传染附近的东西，向周围蔓延。霉菌具有较强的破坏能力，可以让你的东西由坚硬变得松软，光亮变得暗淡，价格不菲变得一文不值，甚至还会影响人的健康。

三、原料防霉措施
  1.来料需严格控制，对于每一批原料进行抽查，对于已发霉、湿度过高、质量差的原料坚决不收。让来料工厂返回处理好后再接收。
  2.接收的原料分批次、分类别进行储存，每个存放单位之间间隔80cm，原料与地面之间需用塑料或木质搁开。
  3.存储环境应该通风，杂物少，无厚灰尘，墙壁无霉菌。一般温度控制在20℃——40℃，湿度控制在70%以下，建议装个温湿度表进行监控。如果温湿度出现异常，可以通过开窗门、除湿机来进行调节。

四、生产防霉
  1.生产环境保持干燥，通风，整洁。
  2.可在木材表面喷刷竹木防霉剂或木架上钉2—4包10g防霉抗菌包，可完全避免产品内部木材发霉，操作也较简单，有效。

五、包装防霉
  1.将现在用的包装上新增防霉袋，将成品沙发套上袋子后立即拉好自封口。
  2.每个袋子里放2—4包10g防霉抗菌包，确保运输过程中箱内湿度稳定。
注：表面刷漆，可直接在油漆里添加油漆防霉剂，效果会更为显著，就算把产品长期放在阴暗潮湿的地方，都可保证在280天不在发生霉变。

箱包防霉方案令箱包发霉不复存在

  根据艾浩尔防霉工程师至箱包生产现场实地现场进行考查，依据箱包制品加工工艺以及我司现有箱包客户，结合艾浩尔防霉系列产品之功效，建议按照以下流程处理，可有效防止箱包制品受潮、霉变的问题，确保您的产品安全运送到客人手中。

一、材料控制
  1、皮料、面料应保持干净、卫生。车间周转箱内的物料应该保持干净整洁，建议当天不在使用的原物料的周转箱上面用布或者塑料薄膜进行覆盖，遮挡灰尘，生产出来的半成品不要直接放在地面上，用栈板或者物料架进行隔离摆放。特殊材料可寄样到我司做发霉风险测试（特别是含油脂较重的皮料应做防霉处理。操作方法为直接在纺织面料、皮料上面喷防霉抗菌剂，使其纺织面料、皮料表面上渗透抗菌药剂达到阻止和抑制细菌生长）。
  2、控制塞纸、灰纸板、纸箱等包装材料的湿度在12度以下，长时间不用的材料，用塑胶薄膜缠绕遮挡灰尘以及防潮，现场测试仓库灰纸板有变软、潮湿，湿度达到16%，给霉菌带来合适的生存空间（海关验收标准在12%以下，超过12%就有发霉的风险）。
  3、胶水特别是环保胶水，在使用前必须在胶水里面添加1~2%的胶水专用防霉剂，以免为细菌提供了营养源，引起微生物的繁殖。
  4、在成品包装PP袋内放置防霉贴或防霉包，包装成品的内盒和外箱应该保持干净整洁，艾浩尔防霉贴防霉包通过释放抗菌因子在相对密闭的空间里杀死细菌和抑制细菌生长，使其达到防霉抗菌效果。注：产品依其规格大少进行适当放置防霉贴数量的增减。
  5、箱包制品在包装时注意控制产品的湿度，产品的湿度超过12%就需要在成品箱包内里放置防霉干燥包，使其达到降低产品因受潮霉变的风险。

备注：车间洗手间门口应该保持干净，不要有渗水的情况出现，洗手间旁边不能堆放货物，以免使其产品受潮出现霉变的现象。

二、车间和仓库控制
  1、材料仓、成品仓库应定期检查，仓库摆放物品不要堆在地面上，放到物料架进行摆放，应该让所有物料保持干净卫生、整洁，不常用的材料装入PP胶带内，不要裸漏在空气中，塑胶袋上面的灰尘定期打扫干净，降低仓储车间的菌落数。
  2、面料、包材不要直接堆在地板上，应使用栈板隔开，且离墙体＞60CM，不要将物料或材料依靠在墙壁上，物料等材料接触墙壁会带来受潮霉变的风险。
  3、车间周转的半成品不要直接放到地板上，针车后出来的半成品用塑胶周转箱进行存放，常时间不用，用塑胶薄膜货布进行遮挡。
  4、车间、面料、包材、成品仓应每月进行一次杀菌处理，结合贵司实际情况，首先保持地面的清洁卫生，车间、面料、包材、成品仓开始头三个月每月一次，三个月后每三个月一次进行杀菌处理，用防霉抗菌剂5%加到地拖水中拖地一次（注：梅雨季节应每月一次）。
  5、面料、包材仓、成品仓库因注意通风，当室外的湿度大于室内湿度，关闭门窗，反之打开门窗，记录湿度、温度变化，如果潮湿季节室内相对湿度≥80%。应安装抽湿设备，以降低产品受潮霉变的风险。

三、集装箱结合控制（如需出口）
  1、检查通风孔及密封设施是否完好，是否渗漏变形。
  2、集装箱应该清洁、无油污、无异味，为避免交叉感染。建议在集装箱装箱前30分钟进行集装箱内喷防霉抗菌剂（每柜500g/支）。
  3、装货前，为避免海洋运输气候变化（温度变化）引起的（“集装箱雨”）潮气，建议在集装箱内凹槽内壁上悬挂集装箱干燥棒，每间隔2m/条。