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箱包防霉方案令箱包发霉不复存在

  根据艾浩尔防霉工程师至箱包生产现场实地现场进行考查，依据箱包制品加工工艺以及我司现有箱包客户，结合艾浩尔防霉系列产品之功效，建议按照以下流程处理，可有效防止箱包制品受潮、霉变的问题，确保您的产品安全运送到客人手中。

一、材料控制
  1、皮料、面料应保持干净、卫生。车间周转箱内的物料应该保持干净整洁，建议当天不在使用的原物料的周转箱上面用布或者塑料薄膜进行覆盖，遮挡灰尘，生产出来的半成品不要直接放在地面上，用栈板或者物料架进行隔离摆放。特殊材料可寄样到我司做发霉风险测试（特别是含油脂较重的皮料应做防霉处理。操作方法为直接在纺织面料、皮料上面喷防霉抗菌剂，使其纺织面料、皮料表面上渗透抗菌药剂达到阻止和抑制细菌生长）。
  2、控制塞纸、灰纸板、纸箱等包装材料的湿度在12度以下，长时间不用的材料，用塑胶薄膜缠绕遮挡灰尘以及防潮，现场测试仓库灰纸板有变软、潮湿，湿度达到16%，给霉菌带来合适的生存空间（海关验收标准在12%以下，超过12%就有发霉的风险）。
  3、胶水特别是环保胶水，在使用前必须在胶水里面添加1~2%的胶水专用防霉剂，以免为细菌提供了营养源，引起微生物的繁殖。
  4、在成品包装PP袋内放置防霉贴或防霉包，包装成品的内盒和外箱应该保持干净整洁，艾浩尔防霉贴防霉包通过释放抗菌因子在相对密闭的空间里杀死细菌和抑制细菌生长，使其达到防霉抗菌效果。注：产品依其规格大少进行适当放置防霉贴数量的增减。
  5、箱包制品在包装时注意控制产品的湿度，产品的湿度超过12%就需要在成品箱包内里放置防霉干燥包，使其达到降低产品因受潮霉变的风险。

备注：车间洗手间门口应该保持干净，不要有渗水的情况出现，洗手间旁边不能堆放货物，以免使其产品受潮出现霉变的现象。

二、车间和仓库控制
  1、材料仓、成品仓库应定期检查，仓库摆放物品不要堆在地面上，放到物料架进行摆放，应该让所有物料保持干净卫生、整洁，不常用的材料装入PP胶带内，不要裸漏在空气中，塑胶袋上面的灰尘定期打扫干净，降低仓储车间的菌落数。
  2、面料、包材不要直接堆在地板上，应使用栈板隔开，且离墙体＞60CM，不要将物料或材料依靠在墙壁上，物料等材料接触墙壁会带来受潮霉变的风险。
  3、车间周转的半成品不要直接放到地板上，针车后出来的半成品用塑胶周转箱进行存放，常时间不用，用塑胶薄膜货布进行遮挡。
  4、车间、面料、包材、成品仓应每月进行一次杀菌处理，结合贵司实际情况，首先保持地面的清洁卫生，车间、面料、包材、成品仓开始头三个月每月一次，三个月后每三个月一次进行杀菌处理，用防霉抗菌剂5%加到地拖水中拖地一次（注：梅雨季节应每月一次）。
  5、面料、包材仓、成品仓库因注意通风，当室外的湿度大于室内湿度，关闭门窗，反之打开门窗，记录湿度、温度变化，如果潮湿季节室内相对湿度≥80%。应安装抽湿设备，以降低产品受潮霉变的风险。

三、集装箱结合控制（如需出口）
  1、检查通风孔及密封设施是否完好，是否渗漏变形。
  2、集装箱应该清洁、无油污、无异味，为避免交叉感染。建议在集装箱装箱前30分钟进行集装箱内喷防霉抗菌剂（每柜500g/支）。
  3、装货前，为避免海洋运输气候变化（温度变化）引起的（“集装箱雨”）潮气，建议在集装箱内凹槽内壁上悬挂集装箱干燥棒，每间隔2m/条。

原来这样做鞋子防霉鞋子百分百不会发霉

  鞋子霉变的高峰期如期而至。鞋厂在生产过程中各个环节的相关管制已迫在眉睫。根据艾浩尔多年来在鞋子防霉过程中的经验总结如下，供大家参考。（以下方法适用于：翻毛鞋、磨砂皮鞋、变色油皮鞋、疯马油皮鞋子、反绒皮鞋、羊猄鞋、羊皮鞋、帆布鞋、亚麻布鞋、尼龙鞋等等预防发霉，尤其是含油脂较重发霉风险高的鞋厂更应该参考以下防霉方案，只要按照以下方法操作，您的鞋子想发霉的都难）

  发霉的鞋子如何修复？广州艾浩尔教你两招,已经发霉的鞋子无论在国内还是国外我司均可帮助处理修复，目前在中不放过、美国、德国、荷兰、柬埔寨、越南、捷克等国家设有办事处，在国外鞋子发霉一般两种处理方式：

  1.要么就地报废（需支付环境污染费和垃圾处理费）；

  2.退回国内，需要繁杂的清关手续和高昂的运输费，有可能客户还会索赔，因此在这样的情况下，可申请我司国外团队帮助清除霉斑，修复鞋子外观，在国内，对于一些翻毛皮鞋（反绒皮鞋）磨砂皮鞋这些发霉的可能比较难处理，可申请我司技术人员现场指导，帮助修复。

一、原材料的控制
  1、霉菌非肉眼可见，且无处不在，可附着在任何物体上。遇到合适的温度及湿度，便可快速生长繁殖；
  2、控制霉变，最主要的办法一是对霉菌附着的表面进行清洁杀菌，二是控制湿度；
  3、生产前领料及生产过程中，必须仔细检查所用材料是否有任何发霉的迹象，如果有，不得直接使用，必须进行合理的杀菌处理后方可使用；
  4、产品发货前，必须进行抽查，以确保出货产品没有发霉现象。

二、生产车间
  1、确保生产车间干燥且有良好的通风设备；
  2、确保生产车间没有任何漏水及渗水现象以及墙体、机械、工具无霉变迹象；
  3、确保水不以任何形式进入到生产车间；
  4、严禁在生产车间进食，食品不得带进车间；
  5、保证生产车间的干净整洁；
  6、烤箱里增设足够数量的紫外线灯管，并确保流水线流速，让烤箱里紫外线光照射时间充足；
  7、设置PVC门帘，最大限度的杜绝外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出。

 三、原材料的入库及储存
  1、仓库应设置于二楼或以上楼层，并保证密封；
  2、所有原材料入库前必须抽查湿度，湿度不达标的材料必须进行抽湿至湿度达标后方能入库；
  3、仓库必须配置有塑料或金属的防潮架，所有物料都不可直接置于地面，必须存放于防潮架上。如果采用木质防潮架，则应该在防潮架下铺设适当的生石灰以吸收潮气，并定期检查生石灰是否饱合，及时更换；
  4、产品存放离墙体(包括窗户)最少保持50cm距离，离地面15cm；
  5、装置有从内向外排风的抽风设备，霉雨季度需保持门窗关闭，抽风设施开启；
  6、配置PVC门帘，最大限度的杜绝仓库门开启时，外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出；
  7、霉雨季节在仓库墙边及墙角放置适量的生石灰，以便于吸收空气中的潮气。需随时注意生石灰吸潮是否饱和，并及时更换；
  8、根据仓库实际面积，配置适量的抽湿机，用以确保仓库内24小时空气中的湿度都不超过50%；
  9、配置温湿度剂，便于监测仓库内温湿度的变化，及时实施相关对策以确保库存物料不产生霉变；
  10、所有库存物料都需进行覆盖以起到防尘的目的。

四、成品仓库
  1、成品分类存放，便于随时抽检。特别是采用含油脂较重材料制成的成品，必须划分专用区域存放，并定期检查；
  2、成品出库时必须进行抽查，确保产品无霉变；
  3、其余条款参照“原材料的入库及储存”相关条款。

五、霉雨季节的清洁
  1、霉雨季节仓库及生产车间的清洁均应采用防霉抗菌剂的水来进行，比例5%，仅指拖地。生产设备建议采用干净的干抹布清洁即可;
  2、每年1月底或者2月初及4月份中旬，采用例携式喷壶在生产车间、原材料仓库、成品仓库里防霉喷剂于地面、天花板、抽排风设备、机器、工具及空气中，以起到杀灭空气中的霉菌胞子的作用。也可喷涂于对生产流水线及操作台面;
  3、对于已经产生霉变的部位(如墙面)等部门，则需要采用擦拭清洁，以求灭杀彻底。

六、正常生产
  1.水性胶，如果工厂使用水性胶水(特别是贴合用白乳胶)，必务确保胶水中含有有效的防霉成份。且使用过程需特别小心，以确保胶水不受到污染。贴合用白乳胶不得兑水使用，建议在其中添加我司1%~2%的胶水防霉剂，以避免因白乳胶而引起的霉变风险。

  2、正确使用鞋子防霉喷剂。

3、生产使用的针车线，不得在生产过程中使用液体润滑油液处理，应在使用前做好处理，一来可以让针车线适当干燥，二来可以避免不必要的污染降低霉变的风险。润滑油液可以给霉菌的生产繁殖提供良好的营养源。
  4、载断及配件，任何流程，所用的材料都不得直接置于地板，也不得靠墙放置。而应是放置于无缝隙的塑料框内。如果采用的是有缝隙的塑料框，必须将塑料框置于地台板上。
  5、成型冷却，鞋子成型过完冷冻、拔出楦头后，必须确保鞋面、大底以及内里不得有有凝结的水气。
  6、抛光打蜡及后处理化工
    (1)确保使用的后处理化工均在有效期内。
    (2)定期检查所有蜡块及后处理化工以及打蜡用轮子是否有霉变。
  7、工作台，需确保工作台的干净整洁。
  8、包装
    (1)温度不达标的成品不得予以包装。

    (2)温度不达标的包装盒及包装箱不得使用。

    (3)正确使用防霉片。
  9、车间制冷设备，不得采用水帘冷却系统，以免影响生产车间空气中的湿度及霉菌孢子的传播。
  10、生产车间门帘的设置，设置PVC门帘，即可以最大限度的控制外界空气中的湿气与生产车间内空气的对流影响生产车间内空气中的湿度，也方便人员的进出。
  11、湿度的控制
    (1)仓库空气中的相对湿度需控制在60%以下；
    (2)各种原材料及成品鞋鞋面以及辅助材料(如内里、层皮跟、木跟、包防水台的材料、折边口、鞋带、打蜡棉线、针车线、真皮大底等)湿度就控制在10%(采用专业湿度仪测试)；
    (3)包装用包装纸、卡板等包装材料湿度控制在10%(采用专业湿度仪测试)；
    (4)包装内盒湿度控制在10-12%(采用专业湿度仪测试)；
    (5)外箱湿度控制在13-15%(采用专业湿度仪测试)。
  12、货物转运
    (1)转运过程中务必须确产品及包装不被淋湿；
    (2)装柜区域屋顶应建有至少能覆盖货柜超过3米以上，以确保任何天气下装柜环境的干燥；
    (3)装柜前必须检查并确保货柜完好，不渗漏，货柜门开关及卡锁正常。（确认货柜不渗漏的方法：白天，进入货柜，关闭货柜门看否透光即可确认；晚上，进入货柜，关闭货柜门，打开大功率手电筒看是否有光线射出即可确认。）
    (4)装柜前必须确认货柜不得有上批货物的残留物，必须确保货柜干燥。
    (5)可悬挂数根干燥棒以起到降低货柜在远洋运输过程中产生的“结露”现象。

名酒包装怎样防止发霉

  酒品包装一般采用纸质、木材、竹材、编藤、复合板材以及塑料、铁皮等原材料制成，加上在生产包装材料过程中有些会用到胶水、油漆等等，因为前面几款原材料和胶水等大多数都含有大量的蛋白质、淀粉、油渍、纤维素等等，这些都是霉菌容易生长的营养源，特别是回南天，更适合霉菌生长的湿热环境，所以为了仓储酒品包装以及酒架等等避免发生霉变，艾浩尔特制定酒品生产包装、仓储、运输等完全防霉方案。

    酒品包装盒裱纸使用胶水贴合时可在胶水里添加1~2%的胶水防霉剂。并且在 酒品在包装时包装盒内放置一包防霉包或贴一张Do.odorban 5*2.5防霉片即可。

  酒品储存仓库应定期检查，注意铁皮厂房漏雨问题。仓库内物料不要堆在地面上应该让所有物料保持干净衡生及整洁。不常用之酒品包装材料用塑胶袋包装好，不要裸露在空气中，塑胶袋上面的灰尘要定期打扫干净，降低仓储空间霉菌落数。

  不要直接堆在地板上，应使用板材（棧板）隔开。条件允许的情况下，在棧板上平铺一层塑料薄膜（如PE膜）且摆放位置距离墙距>50 CM，不要将物料或材料依靠在墙壁上，酒品包装材料接触墙壁会带来受潮霉变的风险。

  成品、半成品堆放需至少预留80CM宽的过道，保持空气流通，不要堵塞或堆放成品、半成品过密，以免影响空气对流，造成空气回旋使其部分区域出现潮汐现象。

  成品、半成品、原料仓应每月进行一次杀菌处理。首先保持地面的清洁衡生，成品、半成品、原材料仓开始头三个月每月一次，三个月后每三个月月前一天进行操作。工人下班后关闭所有门窗，使其紧闭，然后操作员带上口罩和橡胶手套用iHeir-Spray防霉抗菌剂直接均匀喷洒到空气中，特别是角落和一些阴暗潮湿的地方。然后密闭24小时以上，第二天早上上班提前30分钟打开门窗透气30分钟，然后让人到仓库里面用iHeir-Spray防霉抗菌剂5%加到地拖水中拖地一次。
  必要时在仓储货架上挂防潮干燥棒，2-3M间挂一条，起到仓库防潮作用，也降低了受潮霉变的风险。
  雨季特别注意仓库的温湿度变化。当室外的湿度大于室内的湿度则关闭门窗；反之打开门窗。记住湿度及温度的变化，如果潮湿季节，室内相对湿度>=70%，应打开抽湿设备，降低产品受潮霉变风险。
  如果是需要远洋运输，则在集装箱装柜前，首先检查货柜有无漏雨现象，确认无漏后，清洁干净货柜箱，然后在集装箱内喷洒一次iHeir-Spray防霉抗菌剂，并且在柜内专用的挂钩上挂集装箱干燥棒，一个柜挂8-12条即可，避免在运输旅途中因产生集装箱雨发生霉变。（注：此项只适合长途远洋运输）

木质家具生产防霉方案

  在木质家具中容易发霉的是木材。引起家具木材霉变的真菌有木霉(Trichoderma sp．)、青霉(Penicillium spp．)、曲霉(Aspergillus spp．)、毛霉(Mucro)等。木霉属真菌中最主要的是绿色木霉，受这种真菌感染的木材表面呈绿色。青霉属和曲霉属真菌种类很多，最常见的如黑曲霉，木材感染这种霉菌后，表面呈黑色斑点，有时连成片。霉菌生长需要适宜的温度湿度环境。霉菌生长最适宜的温度为24℃～30℃，温度低于10℃、高于40℃真菌生长的速度都较慢。低温不能致死真菌，只能起到抑制作用，使其休眠。高温可杀死木材中的霉菌。在木材含水率超过20%时，霉菌即可缓慢的生长。在木材湿度达35%以上时，霉菌会大量繁殖。

导致木质家具发霉的原因有哪些？
  1、一般的木材被砍伐下来以后，需要先用防蓝变剂防霉剂处理。五氯酚钠(NaPCP)在我国一直用于防蓝变防霉变已有50多年的历史，而且抑制木材蓝变、霉变和腐朽非常有效。但是，自从发现氯代酚类化合物中含有致癌的化合物后，五氯酚钠就逐步被越来越多的国家禁止使用了，由此霉菌容易滋生。
  2、木材本身含有水、纤维素、微量蛋白质、磷脂、碳这些都是霉菌的营养来源，另外合成板（密度板、中纤板）使用的粘胶剂也含有丰富的营养物；
  3、木材系多孔性物质，其外形体积由细胞壁物质及孔隙（细胞腔、胞间隙、纹孔等）构成，容易吸入水分，当木材含水率超过14%就容易滋生霉菌；
  4、刷漆的家具油漆太薄，或者部分位置根本没有油漆，导致板材或者木材在潮湿天气由空气中吸收水分，形成适合霉菌生长环境，或油漆不能对抗霉菌。

木质家具预防发霉解决方案

  根据家具材料发霉原因分析以及生产工艺，结合我司工程师对家具行业的防霉经验，建议按照下面的流程处理，可有效防止家具受潮、发霉的问题。

一、原材料湿度控制
  木材、板材、包装材料、泡棉特别是纸类包装含水率控制在12%以内,有发霉的原材料要挑出来隔离，不建议继续加工下去或杀菌处理再使用。

二、实木家具生产时防霉工作事项
  1、木材在进行粘合的时候，在粘合剂中加入iHeir-JS胶水防霉剂，以解决胶水引发木家具发霉的问题。

  2、木家具喷漆前，在油漆（底漆、面漆）里面加入iHeir-YQ油漆防霉剂，均匀搅拌后在进行喷漆，背板没有喷油漆的情况下，在背板上刷一层iHeir-PT木材防霉剂。
  3.实木家具包装时在角落处放置2-3包防霉干燥剂，根据实际包装大小选择合适的用量。
  4.外箱打包时，喷洒iHeir-Spray防霉抗菌剂在外箱盖再打包，要求覆盖面积为1/2的面积。

备注：建议不使用含水或者含优质太重的清洁剂来清洗家具，以免难以干燥，引发木家具发霉。

三、木家具成品仓防霉注意事项
  1、木家具包装好，送入仓库不要直接堆在地板上，使用栈板隔开，且离墙体保持一定的距离。
  2、成品仓库因注意通风，记录湿度、温度变化，有条件的情况下建议安装抽湿设备，以降低产品受潮的风险。

四、木家具运输防霉注意事项
  1、检查通风孔及密封设施是否完好，是否渗漏变形。
  2、集装箱应该清洁、无油污、无异味，为避免交叉感染。建议适量喷iHeir-Spray防霉抗菌剂。
  3、装货后，为避免海洋运输气候变化引起的水蒸气，建议在集装箱顶部挂集装箱干燥剂。

编织带发霉了出现霉斑怎么处理

  编织带包括尼龙编织带、氨纶布编织带、锦纶编织带、腈纶编织带、牛津布编织带、涤纶编织带编织带、绒布编织带、棉布编织带、帆布编织带这类材料制成的背包、手袋、鞋子、织带等。编织带发霉原因是什么呢？
霉菌生长的四大要素：
  一、可附着的表面霉菌特别喜欢在一些凹凸不平的地方生长繁殖，反之在光滑的表面不容易停留；
  二、合适的温度和湿度在相对湿度百分之七十到八十，温度在25-30摄氏度，霉菌孢子可以快速的生长、繁殖；
  三、霉菌所需要的一些食物霉菌是一种微生物，跟人一样需要食物才能存活，而织带中富含蛋白质，淀粉等有机物，恰好是霉菌所需的食物；
  四、必要的空气霉菌是一种需要氧气才能存活的真菌真空条件下霉菌不能存活；

  编织带在回南天天气潮湿温暖，特别适合霉菌的生长繁殖。其次，织带一般会过浆，尤其是一些松紧带、尼龙带这些，含有丰富的蛋白质，淀粉，恰好是霉菌所需的食物。因此，在梅雨季节，我们需认真做好相关的防霉工作。

  就以发霉的尼龙织带为例，首先针对已经发霉的尼龙织带，可以使用毛刷沾上防霉清洁剂在发霉的部位进行刷洗可彻底扫除霉斑，然后等待它干燥；干燥后的尼龙织带再使用人工喷壶或者喷枪装上防霉剂（防霉抗菌剂）iHeir-Spray，然后将喷的工具调至最雾化的条件下，对着它喷洒一遍，由于发霉的特殊情况，因加大剂量喷涂；喷涂完毕后将其干燥处理或自然环境下晾干；按照以上方法处理过后，可有效的清洁已发霉尼龙织带本身的霉菌、霉斑，防霉剂和清洁剂本身不会对织带本身产生任何破坏性影响，并可确保在280之内即使潮湿都再不会出现发霉的现象发生，保护您的织带安全的送达客户手上。

鞋子防霉拉链袋的防霉原理是怎样防霉的

  防霉拉链袋是一种目前最成熟的防霉包装产品。艾浩尔阳离子是长碳链结构，带正电荷，可以主动吸附带负电荷的霉菌，像尖刀一样刺破其细胞壁，让霉菌无法繁殖、生长。能够有效防止袋内储存产品受潮、发生霉变、产生异味，同时具有防污、防水、防潮的功能。无数次事实证明，即使是发霉高风险的产品也能确保不会长霉。使用我司防霉拉链袋的客户，可与我司签订合同，若使用后出现发霉现象，我司承担赔偿责任。

用途用法：
   应用范围：鞋类制品、服装服饰、箱包皮具、植绒工艺品、电子产品、文具玩具、体育器械、家具家居、汽车坐垫、舞台设备、户外用品等.

使用方法：
  1 使用前先检查外包装是否完好，如有损坏请不要使用。
  2 使用时用剪刀剪开铝膜袋包装一端，剪的时候要小心，以免剪坏里面的防霉拉链袋。
  3 抽出防霉拉链袋后将鞋子放进去，拉好自封口。建议装鞋子的时候同时放入一片艾浩尔的防霉片，效果更加好。
  4 将装入鞋子的防霉拉链袋放入鞋盒，立即盖上鞋盒。