音响在生产储存运输过程完整防霉方案
音响在生产储存运输过程完整防霉方案
音响（箱）主要组成的材料有：中纤板、PVC贴板、油漆、鼓膜、喇叭等材料。而主要长霉的地方有：箱体内的中纤板及鼓膜位置。经研究发现其长霉主要原因有：
1.箱体内的中纤板比较容易吸潮
2.中纤板材料越来越环保，不含DMF
3.中纤板，鼓膜的纸材料比较容易吸潮
4.箱体内的比较黑暗，容易滞留细菌及霉菌
5.鼓膜的纸是由纤维组成，给霉菌提供营养
6.环境潮湿，仓库产品乱摆放，空气不流通。
音响（箱）如何预防发霉？
总结归纳以下几点：
1.原料的防霉，原料的组成成分，构造、湿度及油脂含量都会影响音箱发霉，来料时建议制定相应的验收标准。收料后大物件用PE膜围住，以免受潮，小物件可以用相对密封的纸箱贮存好。原物料预防受潮，污染，是控制发霉风险的基础。
2. 物料，半成品周转：半成品中转过程中不能直接靠墙，靠窗摆放或直接放在地板上。放置24小时以上的半成品需要做好防潮防尘措施，用塑料膜或袋子保护，按先进先出原则使用。保持生产环境卫生，不能将食物等高污染源带入车间内，关键岗位操作者，不能湿手操作，并用肥皂水洗手。
3.胶水防霉，乳胶贴PVC箱体，特别是水性胶水注意是否腐败，变色，受到污染。可能增加产品的水分，胶水为霉菌的生长提供了营养；采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成后完全冷却，干燥后再进行其它操作，在水性胶水中加入胶水防霉剂，是预防霉变的关键环节。
4.箱体防霉，箱体内的中纤板发霉风险是很高的，喷一层防霉漆（调配：底漆添加一定比例油漆防霉剂），预防箱体内滋生霉菌，蔓延到鼓圈及喇叭。
5.包装防霉，
a.做成成品或抽湿以后尽快包装。
b.包装的设置要能够防止受潮和污染。
c.根据产品的材质，大小，船期配合适量干燥剂。
d.容易发霉高风险产品，配备气象防霉产品。
6.仓储防霉，仓库建立在二楼以上， 其相对湿度控制在60%以下，成品不要直接放在仓库地板上，要用栈板隔离，并与墙壁保持50CM的距离，与窗口保持60CM的距离，并注意通风（可加装抽风机或抽湿机），每星期检查一次，做好仓库温度、湿度变化的记录。皮料仓库、建议季节变化时成品仓库要定期喷洒防霉抗菌剂、做灭菌处理，避免产品受污染，关闭门窗12-24小时，再清扫地面，效果更佳。
7.运输防霉（海洋运输）
a.检查货柜是否破损/变形/透光/渗漏，
b.必要时使用货柜车专用防霉抗菌剂杀菌,避免交叉感染
c.装柜/卸柜的地方避免雨淋
d.检查柜门是否密封，防止雨水及其他水份滲進
e.用集装箱干燥棒,控制集装箱凝露现象.降低发霉的风险。
