归档 12 月 2018

高跟鞋发霉的重要的原因

  高跟鞋发霉一般发霉在鞋跟的位置上，这是为什么？ 工厂高跟鞋成品跟结构一般是里面木根，然后用胶水在外面贴一层皮革，有额外需要的，要在成品跟表面打一层蜡，来增加木根的光亮度。那么，发霉的原因到底出在哪一步上面呢？

  除了生产环境的潮湿外，就是在胶水与木根的贴合处往往是较潮湿的。对于霉菌来说就有了一定的生活能量物质，在木根的潮湿处，富含淀粉、蛋白质等有机物，而这些有机物质的来源其实就是木根与木根粘合处的胶水。它也会为霉菌提供生命能源，当存在着能源物质的情况下，只要温度、湿度适宜，就会出现鞋跟发霉这一现象。

  其次，高跟鞋在做好成品后直接打蜡，这是个很严重的错误。如需打蜡，必须留意层皮跟在涂完面油完全干燥后再打蜡。

  第三，贴合的胶水如果使用的是水性胶，则建议在胶水当中添加1%的胶水专用胶水防霉剂，杀死胶水中的微生物，杜绝鞋跟发霉的任何因素。

  做好三步，只需做好运输货箱防护，保证不漏水，不破损，不坍塌即可。如国外订单，则需要每一双鞋盒放置一片防霉贴片，确保其长时间不会霉变！

织带发霉的原因

首先，我们先来认识霉菌的四大生长要素：

1.可附着的表面
  霉菌特别喜欢在一些凹凸不平的地方生长繁殖，反之在光滑的表面不容易停留，所以PP类的织带发霉风险远低于编织织带；

2.合适的温度和湿度
  在相对湿度百分之七十到八十，温度在25-30摄氏度，霉菌孢子可以快速的生长、繁殖；
3.霉菌所需要的一些食物
  霉菌是一种微生物，跟人一样需要食物才能存活，而织带中富含蛋白质，淀粉等有机物，恰好是霉菌所需的食物；

4.必要的空气
  霉菌是一种需要氧气才能存活的真菌真空条件下霉菌不能存活；
  织带本身发霉风险不高，主要发霉的高发季节在3、4、5、6月份，也就是我们南方地区常见的梅雨季节。在回南天天气潮湿温暖，特别适合霉菌的生长繁殖。其次，织带一般会过浆，尤其是一些松紧带、尼龙带这些，含有丰富的蛋白质，淀粉，恰好是霉菌所需的食物。因此，在梅雨季节，我们需认真做好相关的防霉工作。可在织带生产过程中于染整定型工序添加2~3%o.w.f纺织防霉剂。

藤草工艺品仓库储存和集装箱运输的防霉措施

一、仓库储存控制
  竹编制品及木、藤、芒、葵、草等以及成品不要直接堆在地板上，应使用栈板隔开，且离墙体＞50CM。
  材料仓、成品仓应每月进行一次杀菌处理，首先保持地面的清洁卫生，面料、包材、成品仓开始头三个月每月一次，三个月后每三个月一次进行杀菌处理，用艾浩尔防霉剂（防霉抗菌剂）5%加到地拖水中拖地一次（注：梅雨季节应每月一次）。
  材料仓、成品仓库因注意通风，当室外的湿度大于室内湿度，关闭门窗，反之打开门窗，记录湿度、温度变化，如果潮湿季节室内相对湿度≥80%。应安装抽湿设备或加放仓库专用杀菌包，以降低产品受潮霉变的风险。
二、集装箱结合控制
  检查通风孔及密封设施是否完好，是否渗漏变形。
  集装箱应该清洁、无油污、无异味，为避免交叉感染。建议在集装箱内喷艾浩尔防霉剂（防霉抗菌剂）（每柜500g/支）。
  装货后，为避免海洋运输气候变化引起的（“集装箱雨”）潮气，建议在集装箱内壁悬挂集装箱防霉棒，每间隔2-3M/条。
如有其它疑问，我司艾浩尔可提供技术支持与专业指导，也可派专人上门现场指导。

给箱包厂家回南天防霉防潮的完全防霉方案

  艾浩尔防霉工程师至箱包生产现场实地现场进行考查，依据贵司箱包制品加工工艺以及我司现有箱包客户一直以来成熟的发霉预防解决方案，结合艾浩尔系列防霉产品之功效，建议按照以下流程处理，可有效防止箱包制品受潮、霉变的问题，确保您的产品安全运送到客人手中。

  1、皮料、面料应保持干净、卫生。车间周转箱内的物料应该保持干净整洁，建议当天不在使用的原物料的周转箱上面用布或者塑料薄膜进行覆盖，遮挡灰尘，生产出来的半成品不要直接放在地面上，用栈板或者物料架进行隔离摆放。特殊材料可寄样到我司做发霉风险测试（特别是含油脂较重的皮料应做防霉处理。操作方法为直接在纺织面料、皮料上面喷防霉抗菌剂，使其纺织面料、皮料表面上渗透抗菌药剂达到阻止和抑制细菌生长）。

  2、控制塞纸、灰纸板、纸箱等包装材料的湿度在12度以下，长时间不用的材料，用塑胶薄膜缠绕遮挡灰尘以及防潮，现场测试仓库灰纸板有变软、潮湿，湿度达到16%，给霉菌带来合适的生存空间（海关验收标准在12%以下，超过12%就有发霉的风险）。

  3、胶水特别是环保胶水，在使用前必须在胶水里面添加1~2%的胶水专用胶水防霉剂，以免为细菌提供了营养源，引起微生物的繁殖。

  4、在成品包装PP袋内放置防霉贴片，包装成品的内盒和外箱应该保持干净整洁，防霉贴片通过释放抗菌因子在相对密闭的空间里杀死细菌和抑制细菌生长，使其达到防霉抗菌效果。注：产品依其规格大少进行适当放置防霉贴片数量的增减。

  5、箱包制品在包装时注意控制产品的湿度，产品的湿度超过12%就需要在成品箱包内里放置防霉干燥包，使其达到降低产品因受潮霉变的风险。

仓库控制发霉的完整解决方案

  1、材料仓、成品仓库应定期检查，仓库摆放物品不要堆在地面上，放到物料架进行摆放，应该让所有物料保持干净卫生、整洁，不常用的材料装入PP胶带内，不要裸漏在空气中，塑胶袋上面的灰尘定期打扫干净，降低仓储车间的菌落数。

  2、成品、半成品不要直接堆在地板上，应使用栈板隔开，且离墙体＞50CM，不要将物料或材料依靠在墙壁上，物料等材料接触墙壁会带来受潮霉变的风险。

  3、成品、半成品堆放需至少预留80cm宽的过道，保持空气流通，不要堵塞过道或堆放成品、半成品过密，以免影响空气对流，造成空气回旋，使其部分区域出现潮汐现象。

  4、成品、半成品仓应每月进行一次杀菌处理，结合贵司实际情况，首先保持地面的清洁卫生，成品、半成品仓开始头三个月每月一次，三个月后每三个月一次进行杀菌处理，具体操作为：放假前一天进行操作，工人下班后，关闭所有门窗，使其紧闭，然后操作员带上口罩和橡胶手套用艾浩尔防霉剂均匀喷洒到空气当中，特别是角落和一些阴暗潮湿的地方，然后密闭24小时后，再打开门窗透气30分钟，然后进人到仓库里面用艾浩尔防霉剂5%加到地拖水中拖地一次（注：梅雨季节应每月一次）。

  5、成品、半成品仓库因注意通风，当室外的湿度大于室内湿度，关闭门窗，反之打开门窗，记录湿度、温度变化，如果潮湿季节室内相对湿度≥80%。应安装抽湿设备，以降低产品受潮霉变的风险。

如有其它疑问，我司艾浩尔可提供技术支持与专业指导，也可派专人上门现场指导。

广州艾浩尔详解鞋厂真皮鞋发霉的十四大原因

  一、工厂新选用的面料（特别是疯马油皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织类等纤维较长、油脂较重的皮料），动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和与不饱和脂肪酸类营养物和微生物的检测含量，确定是否需要做特殊处理，通常此类材料的发霉风险较高，建议喷涂艾浩尔防霉抗菌剂。
  二、鞋跟（特别是包层皮跟、木跟）其湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入1%-2%的胶水防霉剂，特别留意层皮跟涂完面油后需干燥再抛蜡，以预防打蜡后不易干燥导致霉变。
  三、鞋带易吸潮，特别是打蜡的鞋带，鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%；在绑带前先喷艾浩尔防霉抗菌剂完全烘干后再使用（鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量重复喷一次）。
  四、采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成后待其完全冷却再叠好装袋，贴合的流水线可适当延长冷却的距离，其湿度不能超过8%，并建议在水性贴合白胶中加入1-2%艾浩尔胶水专用防霉剂。
  五、PU凉鞋建议使用具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入1%-2%的防霉剂清洁鞋面。
  六、后处理的材料，特别水性树脂，腊油，手感剂等应完全干燥。
  七、正常的真皮类应适量在鞋面上喷艾浩尔防霉抗菌剂，以每平方英尺2克为标准。碰到湿度较大、纤维较长、油脂较高的皮料，应加大剂量。不要忘记鞋带、鞋口、鞋跟的位置。带毛里的靴要适量喷毛里为好，喷好防霉剂要完全干燥（要求不管是否有杀菌箱都得经过2分钟或2米的烤箱，温度在40-50°C左右的烘干处理）。
  八、工厂的空压机需要定时放水或加装空气过滤器，否则初喷时容易喷出气管中的积水，引起发霉。
  九、真空冷冻箱请不要调至临界结霜，以免积水，难以干燥。冷冻箱容易滞留水蒸气，建议冷冻箱内壁定期用防霉剂清洁。
  十、纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮等耐色度不好的面料可以主要喷在内里或内盒上。
  十一、内盒必须干燥，其湿度不能超过12%，在装鞋前建议打开鞋盖再过烤箱使其干燥。否则，应刷适量的防霉剂（一个鞋盒1克）。
 十二、外箱的湿度不能超过11%，否则在装箱前喷适量防霉剂后密封好四周接缝处再转入专用仓库。
  十三、如果没有专用仓库（抽湿房），成品鞋不要直接放在仓库地板上，要用栈板隔离，与墙壁保持50CM的距离，并注意通风，每星期检查一次，做好仓库温度、湿度变化的记录。皮料仓库、包装仓库、成品仓库要定期喷洒防霉剂、做消毒处理，以减少周边环境空气中有害微生物的含量而避免材料或产品受污染。
  十四、使用防霉干燥包，确保鞋盒内空间的相对干燥。防霉干燥包使用前不要拆开密封包装，当天未用完的应密封起来，以免受潮降低功效。

近年来鞋子为什么这么容易发霉

现在很多人说做了十多年的鞋子都不见过发霉的样子，为啥近年来鞋子就这么容易发霉？

近年来为什么容易发霉原因有：

  ①含油脂较重的新材料，为霉菌提供了营养和食物，

  ②环保水性胶水的使用，为细菌、霉菌提供了滋生温床，

  ③全球气温变暖，致使空气中湿度越来越高。

霉菌生长的四大因素：

  一、霉菌必须与空气接触，真空条件下霉菌就难以繁殖，如食品外包装采用真空铝膜包装的情形是不会发霉的，

  二、霉菌需要在一个合适的温度和湿度情况下才能大量繁殖，如阴暗潮湿的地方，水分子会渗透进入产品或者附在产品表面，导致产品湿度超标，这个原因是发霉的因素，却又是人为可以低成本去控制的环节，

  三、霉菌是一种微生物，也是需要营养源，比如胶水里面的淀粉、蛋白质、皮革里面的油脂和木材里面的纤维等都是霉菌的营养源，

  四、霉菌无处不在，空气中、灰尘中、土壤里、汗液里均有，特别容易停留在一些凹凸不平的表面，如产品的缝线处，织物和木材表面。

来料控制

  纺织面料、皮料、木材应干净不受潮，其含水量要控制好，避免国语潮湿（可用防霉测试仪就行检测控制，材料、成品、包装皆可测试）

生产工艺的控制

  猪皮或油脂较重面料要求装袋前喷防霉抗菌剂Spary一般建议覆盖表面积2/3以上的大小。

  使用防霉清洁剂清洁表面可以有效地控制发霉的几率（不使用含水或者含油量太重的清洁剂以免难以干燥）。

  打包时外箱的湿度<8%，喷防霉抗菌剂在纸箱内侧再封箱，（要求覆盖面积1/2面积）。

装袋时在角落处放置2-3包防霉干燥剂，控制产品本身的湿度。

仓库控制

  面料、包材、成品不要直接堆在地板上，应使用栈板隔开，且离墙体＞50CM。

  成品仓库因注意通风，记录湿度、温度变化，如果潮湿季节室内湿度≥80%。应安装抽湿设备或挂干燥棒，以降低产品受潮的风险。

集装箱结合控制

  检查通风孔及密封设施是否完好，是否渗漏变形。

  集装箱应该清洁、无油污、无异味，为避免交叉感染。建议喷集装箱抗菌剂（每柜500g/支）。

  装货后，为避免海洋运输气候变化引起的（“集装箱雨”）潮气，建议在顶部放置集装箱干燥棒每间隔3m/条