鞋子防霉的重要性
鞋子防霉的重要性
梅雨季是霉菌的高发期，再加上近年来欧盟严格限一制使用杀虫剂、DMF、偶氮重金属等违禁化学品的使用。环保水性胶水的推广使用，成了一些细菌、霉菌的滋生温床。原材料中的一些油脂、纤维、淀粉等皆为霉菌喜欢的食物。因此霉菌会疯长。
常有客户咨询鞋子如何有效防霉，我最近整理了一份目前来说鞋子最全的防霉方案，说的很详细，从鞋子的原材料到运输，进入正题：根据鞋子的制作工艺及工厂的生产流程，结合iHeir防霉系列产品的特性，总结我们多年的防霉经验，建议按以下方法操作，可全面有效地抑制霉菌的生长，切实保障鞋子在生产、仓储、运输过程中不霉变，完全解决鞋子和靴子发霉的危害。
原材料的防霉 ： 鞋子生产所需的原料包括：面料、鞋跟、胶水、针线、鞋带。
1、面料（特别是疯马油皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织类等纤维较长、油脂较重的皮料）含有丰富的动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和和不饱和脂肪酸类营养物和微生物，非常适合霉菌的生长条件之一，通常此类材料的发霉风险较高，建议做好防霉处理，可使用iHeir-Spray防霉抗菌剂；
2、鞋跟（特别是包层皮跟、木跟）其湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入2%-3%的iHeir-JS胶水防霉剂，特别留意层皮跟涂完面油后需干燥再抛蜡，以预防打蜡后不易干燥导致霉变；
3、鞋带易吸潮，特别是打蜡的鞋带，鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%；在绑带前先喷iHeir–Spray防霉抗菌剂完全烘干后再使用（鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量反复一次）；
4、针车线、马克线（特别是棉线和蜡线）应做适当的防霉处理。（一般发霉都是从缝而生的）
生产车间防霉：
1、确保生产车间干燥且有良好的通风设备；
2、确保生产车间没有任何漏水及渗水现象以及墙体、机械、工具无霉变迹象；
3、确保水不以任何形式进入到生产车间；
4、严禁在生产车间进食，食品不得带进车间；
5、保证生产车间的干净整洁；
6、烤箱里增设足够数量的紫外线灯管，并确保流水线流速，让烤箱里紫外线光照射时间充足；
包装防霉：
- 成品鞋与鞋盒要干燥；
- 正确使用防霉包装材料：干燥剂、防霉片以及防霉包装纸（或者我司最新研发的防霉鞋盒）；
仓库防霉： 入库及储存
- 所有原材料入库前必须抽查湿度，湿度不达标的材料必须进行抽湿至湿度达标后方能入库；
- 仓库必须配置有塑料或金属的防潮架，所有物料都不可直接置于地面，必须存放于防潮架上。如果采用木质防潮架，则应该在防潮架下铺设适当的生石灰以吸收潮气，并定期检查生石灰是否饱合，及时更换；
- 产品存放离墙体(包括窗户)最少保持60cm距离，离地面15cm，仓库建议建在二楼以上，一楼湿气较大；
- 装置有从内向外排风的抽风设备，霉雨季度需保持门窗关闭，抽风设施开启；
- 霉雨季节在仓库墙边及墙角放置适量的生石灰，以便于吸收空气中的潮气。需随时注意生石灰吸潮是否饱和，并及时更换；
- 根据仓库实际面积，配置适量的抽湿机，用以确保仓库内24小时空气中的湿度都不超过60%；
- 配置温湿度剂，便于监测仓库内温湿度的变化，及时实施相关对策以确保库存物料不产生霉变；
- 所有库存物料都需进行覆盖以起到防尘的目的，坚持先进先出的使用原则；
- 定期仓库进行杀菌消毒，梅雨季没每月可喷晒一次防霉抗菌剂，让后封闭24小时进行杀菌。
集装箱结合控制
1、检查通风孔及密封设施是否完好，是否渗漏变形。
2、集装箱应该清洁、无油污、无异味，为避免交叉感染。建议在集装箱内喷杀菌剂iHeir-Spray（每柜500g/支）。
3、装货后，为避免海洋运输气候变化引起的（“集装箱雨”）潮气，建议在集装箱内壁悬挂集装箱防霉棒，每间隔2-3M/条。
