标签： 鞋子防霉

鞋子回潮发霉翻箱除霉处理

  一、皮鞋发霉后，首先，用碎布或毛刷沾防霉清洁剂对皮料两边做全面的做清洁、杀菌，彻底清洁掉菌尸、霉灰，特别注意目视不到的细缝处，晾干。

  二、在已做过清洁杀菌处理的鞋子上,用喷枪将防霉抗菌剂均匀喷在产品上，晾干 (注：喷枪压力应控制在2.5P-3.0P左右，雾化后均匀喷洒在产品上)。

  备注：防霉抗菌剂有一定刺激性，请务必配戴口罩和乳胶手套。如有其它疑问，我司可提供技术支持与专业指导，也可派专人上门现场指导。

原来这样做鞋子防霉鞋子百分百不会发霉

  鞋子霉变的高峰期如期而至。鞋厂在生产过程中各个环节的相关管制已迫在眉睫。根据艾浩尔多年来在鞋子防霉过程中的经验总结如下，供大家参考。（以下方法适用于：翻毛鞋、磨砂皮鞋、变色油皮鞋、疯马油皮鞋子、反绒皮鞋、羊猄鞋、羊皮鞋、帆布鞋、亚麻布鞋、尼龙鞋等等预防发霉，尤其是含油脂较重发霉风险高的鞋厂更应该参考以下防霉方案，只要按照以下方法操作，您的鞋子想发霉的都难）

  发霉的鞋子如何修复？广州艾浩尔教你两招,已经发霉的鞋子无论在国内还是国外我司均可帮助处理修复，目前在中不放过、美国、德国、荷兰、柬埔寨、越南、捷克等国家设有办事处，在国外鞋子发霉一般两种处理方式：

  1.要么就地报废（需支付环境污染费和垃圾处理费）；

  2.退回国内，需要繁杂的清关手续和高昂的运输费，有可能客户还会索赔，因此在这样的情况下，可申请我司国外团队帮助清除霉斑，修复鞋子外观，在国内，对于一些翻毛皮鞋（反绒皮鞋）磨砂皮鞋这些发霉的可能比较难处理，可申请我司技术人员现场指导，帮助修复。

一、原材料的控制
  1、霉菌非肉眼可见，且无处不在，可附着在任何物体上。遇到合适的温度及湿度，便可快速生长繁殖；
  2、控制霉变，最主要的办法一是对霉菌附着的表面进行清洁杀菌，二是控制湿度；
  3、生产前领料及生产过程中，必须仔细检查所用材料是否有任何发霉的迹象，如果有，不得直接使用，必须进行合理的杀菌处理后方可使用；
  4、产品发货前，必须进行抽查，以确保出货产品没有发霉现象。

二、生产车间
  1、确保生产车间干燥且有良好的通风设备；
  2、确保生产车间没有任何漏水及渗水现象以及墙体、机械、工具无霉变迹象；
  3、确保水不以任何形式进入到生产车间；
  4、严禁在生产车间进食，食品不得带进车间；
  5、保证生产车间的干净整洁；
  6、烤箱里增设足够数量的紫外线灯管，并确保流水线流速，让烤箱里紫外线光照射时间充足；
  7、设置PVC门帘，最大限度的杜绝外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出。

 三、原材料的入库及储存
  1、仓库应设置于二楼或以上楼层，并保证密封；
  2、所有原材料入库前必须抽查湿度，湿度不达标的材料必须进行抽湿至湿度达标后方能入库；
  3、仓库必须配置有塑料或金属的防潮架，所有物料都不可直接置于地面，必须存放于防潮架上。如果采用木质防潮架，则应该在防潮架下铺设适当的生石灰以吸收潮气，并定期检查生石灰是否饱合，及时更换；
  4、产品存放离墙体(包括窗户)最少保持50cm距离，离地面15cm；
  5、装置有从内向外排风的抽风设备，霉雨季度需保持门窗关闭，抽风设施开启；
  6、配置PVC门帘，最大限度的杜绝仓库门开启时，外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出；
  7、霉雨季节在仓库墙边及墙角放置适量的生石灰，以便于吸收空气中的潮气。需随时注意生石灰吸潮是否饱和，并及时更换；
  8、根据仓库实际面积，配置适量的抽湿机，用以确保仓库内24小时空气中的湿度都不超过50%；
  9、配置温湿度剂，便于监测仓库内温湿度的变化，及时实施相关对策以确保库存物料不产生霉变；
  10、所有库存物料都需进行覆盖以起到防尘的目的。

四、成品仓库
  1、成品分类存放，便于随时抽检。特别是采用含油脂较重材料制成的成品，必须划分专用区域存放，并定期检查；
  2、成品出库时必须进行抽查，确保产品无霉变；
  3、其余条款参照“原材料的入库及储存”相关条款。

五、霉雨季节的清洁
  1、霉雨季节仓库及生产车间的清洁均应采用防霉抗菌剂的水来进行，比例5%，仅指拖地。生产设备建议采用干净的干抹布清洁即可;
  2、每年1月底或者2月初及4月份中旬，采用例携式喷壶在生产车间、原材料仓库、成品仓库里防霉喷剂于地面、天花板、抽排风设备、机器、工具及空气中，以起到杀灭空气中的霉菌胞子的作用。也可喷涂于对生产流水线及操作台面;
  3、对于已经产生霉变的部位(如墙面)等部门，则需要采用擦拭清洁，以求灭杀彻底。

六、正常生产
  1.水性胶，如果工厂使用水性胶水(特别是贴合用白乳胶)，必务确保胶水中含有有效的防霉成份。且使用过程需特别小心，以确保胶水不受到污染。贴合用白乳胶不得兑水使用，建议在其中添加我司1%~2%的胶水防霉剂，以避免因白乳胶而引起的霉变风险。

  2、正确使用鞋子防霉喷剂。

3、生产使用的针车线，不得在生产过程中使用液体润滑油液处理，应在使用前做好处理，一来可以让针车线适当干燥，二来可以避免不必要的污染降低霉变的风险。润滑油液可以给霉菌的生产繁殖提供良好的营养源。
  4、载断及配件，任何流程，所用的材料都不得直接置于地板，也不得靠墙放置。而应是放置于无缝隙的塑料框内。如果采用的是有缝隙的塑料框，必须将塑料框置于地台板上。
  5、成型冷却，鞋子成型过完冷冻、拔出楦头后，必须确保鞋面、大底以及内里不得有有凝结的水气。
  6、抛光打蜡及后处理化工
    (1)确保使用的后处理化工均在有效期内。
    (2)定期检查所有蜡块及后处理化工以及打蜡用轮子是否有霉变。
  7、工作台，需确保工作台的干净整洁。
  8、包装
    (1)温度不达标的成品不得予以包装。

    (2)温度不达标的包装盒及包装箱不得使用。

    (3)正确使用防霉片。
  9、车间制冷设备，不得采用水帘冷却系统，以免影响生产车间空气中的湿度及霉菌孢子的传播。
  10、生产车间门帘的设置，设置PVC门帘，即可以最大限度的控制外界空气中的湿气与生产车间内空气的对流影响生产车间内空气中的湿度，也方便人员的进出。
  11、湿度的控制
    (1)仓库空气中的相对湿度需控制在60%以下；
    (2)各种原材料及成品鞋鞋面以及辅助材料(如内里、层皮跟、木跟、包防水台的材料、折边口、鞋带、打蜡棉线、针车线、真皮大底等)湿度就控制在10%(采用专业湿度仪测试)；
    (3)包装用包装纸、卡板等包装材料湿度控制在10%(采用专业湿度仪测试)；
    (4)包装内盒湿度控制在10-12%(采用专业湿度仪测试)；
    (5)外箱湿度控制在13-15%(采用专业湿度仪测试)。
  12、货物转运
    (1)转运过程中务必须确产品及包装不被淋湿；
    (2)装柜区域屋顶应建有至少能覆盖货柜超过3米以上，以确保任何天气下装柜环境的干燥；
    (3)装柜前必须检查并确保货柜完好，不渗漏，货柜门开关及卡锁正常。（确认货柜不渗漏的方法：白天，进入货柜，关闭货柜门看否透光即可确认；晚上，进入货柜，关闭货柜门，打开大功率手电筒看是否有光线射出即可确认。）
    (4)装柜前必须确认货柜不得有上批货物的残留物，必须确保货柜干燥。
    (5)可悬挂数根干燥棒以起到降低货柜在远洋运输过程中产生的“结露”现象。

广州艾浩尔详解鞋厂真皮鞋发霉的十四大原因

  一、工厂新选用的面料（特别是疯马油皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织类等纤维较长、油脂较重的皮料），动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和与不饱和脂肪酸类营养物和微生物的检测含量，确定是否需要做特殊处理，通常此类材料的发霉风险较高，建议喷涂艾浩尔防霉抗菌剂。
  二、鞋跟（特别是包层皮跟、木跟）其湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入1%-2%的胶水防霉剂，特别留意层皮跟涂完面油后需干燥再抛蜡，以预防打蜡后不易干燥导致霉变。
  三、鞋带易吸潮，特别是打蜡的鞋带，鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%；在绑带前先喷艾浩尔防霉抗菌剂完全烘干后再使用（鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量重复喷一次）。
  四、采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成后待其完全冷却再叠好装袋，贴合的流水线可适当延长冷却的距离，其湿度不能超过8%，并建议在水性贴合白胶中加入1-2%艾浩尔胶水专用防霉剂。
  五、PU凉鞋建议使用具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入1%-2%的防霉剂清洁鞋面。
  六、后处理的材料，特别水性树脂，腊油，手感剂等应完全干燥。
  七、正常的真皮类应适量在鞋面上喷艾浩尔防霉抗菌剂，以每平方英尺2克为标准。碰到湿度较大、纤维较长、油脂较高的皮料，应加大剂量。不要忘记鞋带、鞋口、鞋跟的位置。带毛里的靴要适量喷毛里为好，喷好防霉剂要完全干燥（要求不管是否有杀菌箱都得经过2分钟或2米的烤箱，温度在40-50°C左右的烘干处理）。
  八、工厂的空压机需要定时放水或加装空气过滤器，否则初喷时容易喷出气管中的积水，引起发霉。
  九、真空冷冻箱请不要调至临界结霜，以免积水，难以干燥。冷冻箱容易滞留水蒸气，建议冷冻箱内壁定期用防霉剂清洁。
  十、纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮等耐色度不好的面料可以主要喷在内里或内盒上。
  十一、内盒必须干燥，其湿度不能超过12%，在装鞋前建议打开鞋盖再过烤箱使其干燥。否则，应刷适量的防霉剂（一个鞋盒1克）。
 十二、外箱的湿度不能超过11%，否则在装箱前喷适量防霉剂后密封好四周接缝处再转入专用仓库。
  十三、如果没有专用仓库（抽湿房），成品鞋不要直接放在仓库地板上，要用栈板隔离，与墙壁保持50CM的距离，并注意通风，每星期检查一次，做好仓库温度、湿度变化的记录。皮料仓库、包装仓库、成品仓库要定期喷洒防霉剂、做消毒处理，以减少周边环境空气中有害微生物的含量而避免材料或产品受污染。
  十四、使用防霉干燥包，确保鞋盒内空间的相对干燥。防霉干燥包使用前不要拆开密封包装，当天未用完的应密封起来，以免受潮降低功效。

近年来鞋子为什么这么容易发霉

现在很多人说做了十多年的鞋子都不见过发霉的样子，为啥近年来鞋子就这么容易发霉？

近年来为什么容易发霉原因有：

  ①含油脂较重的新材料，为霉菌提供了营养和食物，

  ②环保水性胶水的使用，为细菌、霉菌提供了滋生温床，

  ③全球气温变暖，致使空气中湿度越来越高。

霉菌生长的四大因素：

  一、霉菌必须与空气接触，真空条件下霉菌就难以繁殖，如食品外包装采用真空铝膜包装的情形是不会发霉的，

  二、霉菌需要在一个合适的温度和湿度情况下才能大量繁殖，如阴暗潮湿的地方，水分子会渗透进入产品或者附在产品表面，导致产品湿度超标，这个原因是发霉的因素，却又是人为可以低成本去控制的环节，

  三、霉菌是一种微生物，也是需要营养源，比如胶水里面的淀粉、蛋白质、皮革里面的油脂和木材里面的纤维等都是霉菌的营养源，

  四、霉菌无处不在，空气中、灰尘中、土壤里、汗液里均有，特别容易停留在一些凹凸不平的表面，如产品的缝线处，织物和木材表面。

来料控制

  纺织面料、皮料、木材应干净不受潮，其含水量要控制好，避免国语潮湿（可用防霉测试仪就行检测控制，材料、成品、包装皆可测试）

生产工艺的控制

  猪皮或油脂较重面料要求装袋前喷防霉抗菌剂Spary一般建议覆盖表面积2/3以上的大小。

  使用防霉清洁剂清洁表面可以有效地控制发霉的几率（不使用含水或者含油量太重的清洁剂以免难以干燥）。

  打包时外箱的湿度<8%，喷防霉抗菌剂在纸箱内侧再封箱，（要求覆盖面积1/2面积）。

装袋时在角落处放置2-3包防霉干燥剂，控制产品本身的湿度。

仓库控制

  面料、包材、成品不要直接堆在地板上，应使用栈板隔开，且离墙体＞50CM。

  成品仓库因注意通风，记录湿度、温度变化，如果潮湿季节室内湿度≥80%。应安装抽湿设备或挂干燥棒，以降低产品受潮的风险。

集装箱结合控制

  检查通风孔及密封设施是否完好，是否渗漏变形。

  集装箱应该清洁、无油污、无异味，为避免交叉感染。建议喷集装箱抗菌剂（每柜500g/支）。

  装货后，为避免海洋运输气候变化引起的（“集装箱雨”）潮气，建议在顶部放置集装箱干燥棒每间隔3m/条

外贸鞋子的福音不再怕发霉

  网上有报道过有许多企业鞋子出口到国外纷纷遇到发霉的现象，遭到客户的退货与赔款。那什么原因导致鞋子那么容易发霉的呢？小许总结了以下几点：

  1.鞋子内领易吸水不易干燥；

  2.新材料皮革含油脂较重；

  3.生产时工人的手汗以及表面粉尘的停留；

  4.鞋子使用的白乳胶富含淀粉蛋白质，且不容易干透；

  5.海洋运输由于昼夜温差大形成集装箱雨导致集装箱内湿度大增

  其实不论在国内还是在国外有一支非常好的团队iHeir，拥有超过300家客户，通过全球四大洲的六个全球办事处，无比自豪地为客户提供防霉抗菌保护。无论客户的总部和生产工厂位于何处，也无论其产品销往何处，都能贴近客户。

  再好的亡羊补牢也只是降低你的损失而已，因此越来越多的厂家商家非常注重产品的防霉措施，那有没有一款防霉效果非常好，安全，环保的产品呢？艾浩尔iHeir-Spray防霉抗菌剂可以满足你的要求。

  下面我们来鉴赏一下防霉抗菌剂的效果、：

  ⑴取一双鞋子将其中一只喷上防霉抗菌剂，另一只不作处理；

  ⑵将两只鞋子同时放进一个大箱子里，箱子里装有水，并在箱子周围打有孔，模拟成最恶劣的环境；

  ⑶鞋子在箱子里一周到半个月就可以看到没做处理的鞋子已经发霉了，另外一只还是新的一样；

  ⑷图中实验为2017/8/30所做，至今2018/4/28号。

2019鞋子防霉方案

  梅雨季是霉菌的高发期，再加上近年来欧盟严格限一制使用杀虫剂、DMF、偶氮重金属等违禁化学品的使用。环保水性胶水的推广使用，成了一些细菌、霉菌的滋生温床。原材料中的一些油脂、纤维、淀粉等皆为霉菌喜欢的食物。因此霉菌会疯长。

  常有客户咨询鞋子如何有效防霉，我最近整理了一份目前来说鞋子最全的防霉方案，说的很详细，从鞋子的原材料到运输，进入正题：根据鞋子的制作工艺及工厂的生产流程，结合iHeir防霉系列产品的特性，总结我们多年的防霉经验，建议按以下方法操作，可全面有效地抑制霉菌的生长，切实保障鞋子在生产、仓储、运输过程中不霉变，完全解决鞋子和靴子发霉的危害。 

原材料的防霉 ：

  鞋子生产所需的原料包括：面料、鞋跟、胶水、针线、鞋带。

  1.面料（特别是疯马油皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织类等纤维较长、油脂较重的皮料）含有丰富的动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和和不饱和脂肪酸类营养物和微生物，非常适合霉菌的生长条件之一，通常此类材料的发霉风险较高，建议做好防霉处理，可使用iHeir-Spray防霉抗菌剂；

  2、鞋跟（特别是包层皮跟、木跟）其湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入2%-3%的iHeir-JS胶水防霉剂，特别留意层皮跟涂完面油后需干燥再抛蜡，以预防打蜡后不易干燥导致霉变；

  3、鞋带易吸潮，特别是打蜡的鞋带，鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%；在绑带前先喷iHeir–Spray防霉抗菌剂完全烘干后再使用（鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量反复一次）；

  4、针车线、马克线（特别是棉线和蜡线）应做适当的防霉处理。（一般发霉都是从缝而生的）

生产车间防霉：

  1、确保生产车间干燥且有良好的通风设备；  

  2、确保生产车间没有任何漏水及渗水现象以及墙体、机械、工具无霉变迹象；  

  3、确保水不以任何形式进入到生产车间；

  4、严禁在生产车间进食，食品不得带进车间；

  5、保证生产车间的干净整洁；

  6、烤箱里增设足够数量的紫外线灯管，并确保流水线流速，让烤箱里紫外线光照射时间充足；

包装防霉：

•   1、成品鞋与鞋盒要干燥；
•   2、正确使用防霉包装材料：干燥剂、防霉片以及防霉包装纸（或者我司新研发的防霉鞋盒）；

仓库防霉：

入库及储存

•   1、所有原材料入库前必须抽查湿度，湿度不达标的材料必须进行抽湿至湿度达标后方能入库；
•   2、仓库必须配置有塑料或金属的防潮架，所有物料都不可直接置于地面，必须存放于防潮架上。如果采用木质防潮架，则应该在防潮架下铺设适当的生石灰以吸收潮气，并定期检查生石灰是否饱合，及时更换；
•   3、产品存放离墙体(包括窗户)最少保持60cm距离，离地面15cm，仓库建议建在二楼以上，一楼湿气较大；
•   4、装置有从内向外排风的抽风设备，霉雨季度需保持门窗关闭，抽风设施开启；
•   5、霉雨季节在仓库墙边及墙角放置适量的生石灰，以便于吸收空气中的潮气。需随时注意生石灰吸潮是否饱和，并及时更换；
•   6、根据仓库实际面积，配置适量的抽湿机，用以确保仓库内24小时空气中的湿度都不超过60%；
•   7、配置温湿度剂，便于监测仓库内温湿度的变化，及时实施相关对策以确保库存物料不产生霉变；
•   8、所有库存物料都需进行覆盖以起到防尘的目的，坚持先进先出的使用原则；
•   9、定期仓库进行杀菌消毒，梅雨季没每月可喷晒一次防霉抗菌剂，让后封闭24小时进行杀菌。

集装箱结合控制

  1、检查通风孔及密封设施是否完好，是否渗漏变形。

  2、集装箱应该清洁、无油污、无异味，为避免交叉感染。建议在集装箱内喷杀菌剂iHeir-Spray（每柜500g/支）。

  3、装货后，为避免海洋运输气候变化引起的（“集装箱雨”）潮气，建议在集装箱内壁悬挂集装箱防霉棒，每间隔2-3M/条。

梅雨季鞋子如何有效防霉

  梅雨，有时也被叫做“霉雨”，自然是又闷又湿，地毯、棉衣、家具、鞋子、木材等都可能受到潮气侵扰，东西容易发霉。那么，在梅雨期的生活，各大厂家商家应该注意哪什么呢？

  梅雨季本来就是霉菌的高发期，再加上近年来欧盟严格限制使用杀虫剂、DMF、偶氮重金属等违禁化学品的使用。环保水性胶水的推广使用，成了一些细菌、霉菌的滋生温床。原材料中的一些油脂、纤维、淀粉等皆为霉菌喜欢的食物。因此霉菌才会如此疯长。

  为了很好预防产品的发霉带来不必要的损失，推出了以下解决方案：

 iHeir-Spray防霉抗菌剂（用于成品表面喷涂达到防霉效果）

  防霉抗菌剂是我司重点推出的防霉产品

  ①无色无毒害，不含DMF，甲醛，重金属等有害物质

  ②长效微生物防护技术，不会造成微生物的适应和抵抗力

  ③通过美国EPA环保认证产品

  ④即使已发霉的物件经过处理后也可以确保不再霉变

怎样避免鞋子发霉-鞋子防霉窍门

  根据一般鞋子的制作工艺及工厂的生产流程，结合我司系列抗菌产品的特性，根据沃尔玛（WAL-MART）等国际公司对配合工厂质量管理措施的要求，按以下方法操作，全面有效地抑制霉菌的生长，切实保障鞋子在生产、仓储、运输过程中不霉变，解决鞋子发霉的危害，让客人无后顾之忧。

  防霉分为几个发面的防霉：原材料的防霉、成品的防霉、车间的防霉、仓库的防霉、以及运输的防霉。

原材料的防霉 ：

鞋子生产所需的原料包括：面料、鞋跟、胶水、针线、鞋带。

• 面料（特别是疯马油皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织类等纤维较长、油脂较重的皮料）含有丰富的动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和和不饱和脂肪酸类营养物和微生物，非常适合霉菌的生长条件之一，通常此类材料的发霉风险较高，建议做好防霉处理，可使用iHeir-Spray防霉抗菌剂；
• 鞋跟（特别是包层皮跟、木跟）其湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入2%-3%的iHeir-JS胶水防霉剂，特别留意层皮跟涂完面油后需干燥再抛蜡，以预防打蜡后不易干燥导致霉变；
• 鞋带易吸潮，特别是打蜡的鞋带，鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%；在绑带前先喷iHeir–Spray防霉抗菌剂完全烘干后再使用（鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量反复一次）；
• 针车线、马克线（特别是棉线和蜡线）应做适当的防霉处理。（一般发霉都是从缝而生的）

成品防霉：

成品分为半成品和成品

半成品：

  在制造过程中有多次工序是需要进行烘烤，则需检查是否干燥达标，如果湿度超标发，则必须再次风干或烤干。

  鞋面用于成型前，如发生霉变，则需专用防霉抗菌剂喷涂于霉变处（使用喷枪喷透，已发霉的部位需擦拭去霉菌），再经多节烤箱烤干。如有条件，工厂可以增设紫外线杀菌箱。

成品后：

• 鞋子成型后，在装箱前，务必检查鞋子是否经由烤箱烤干湿度达标，未干，则需重过烤箱烤干；
• 鞋子包装后，禁用任何水性处理剂来处理鞋子（譬如，在鞋子装箱前在鞋盒内喷撒防霉剂，这是非常错误的做法，如遇水性防霉剂或不良品的防霉剂，反而会加速鞋子发生霉变，因为水分是霉菌滋生的温床），只需放入专用防霉片，随即装箱密封即可；

包装

  (1)温度不达标的成品不得予以包装；

  (2)温度不达标的包装盒及包装箱不得使用；

  (3)正确使用防霉片或干燥剂。

•  喷油的鞋子建议使具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入3%-5%的专用防霉剂清洁鞋面；擦鞋油的鞋子建议在鞋油里加入5%的防霉剂，也有明显的预防效果；
•  在雨季时，建议在大包装的纸箱内放入防霉贴片或者在操作允许的情况下使用葵精，以此达到更好的防霉效果。

生产车间防霉：

  1、确保生产车间干燥且有良好的通风设备；

  2、确保生产车间没有任何漏水及渗水现象以及墙体、机械、工具无霉变迹象；

  3、确保水不以任何形式进入到生产车间；

  4、严禁在生产车间进食，食品不得带进车间；

  5、保证生产车间的干净整洁；

  6、烤箱里增设足够数量的紫外线灯管，并确保流水线流速，让烤箱里紫外线光照射时间充足；

  7、设置PVC门帘，最大限度的杜绝外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出。

仓库防霉：

原材料的入库及储存

• 所有原材料入库前必须抽查湿度，湿度不达标的材料必须进行抽湿至湿度达标后方能入库；
• 仓库必须配置有塑料或金属的防潮架，所有物料都不可直接置于地面，必须存放于防潮架上。如果采用木质防潮架，则应该在防潮架下铺设适当的生石灰以吸收潮气，并定期检查生石灰是否饱合，及时更换；
• 产品存放离墙体(包括窗户)最少保持750px距离，离地面7-250px；
• 装置有从内向外排风的抽风设备，霉雨季度需保持门窗关闭，抽风设施开启；
• 配置PVC门帘，最大限度的杜绝仓库门开启时，外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出；
• 霉雨季节在仓库墙边及墙角放置适量的生石灰，以便于吸收空气中的潮气。需随时注意生石灰吸潮是否饱和，并及时更换；
• 根据仓库实际面积，配置适量的抽湿机，用以确保仓库内24小时空气中的湿度都不超过50%；
• 配置温湿度剂，便于监测仓库内温湿度的变化，及时实施相关对策以确保库存物料不产生霉变；
• 所有库存物料都需进行覆盖以起到防尘的目的。

成品仓库

  1、成品分类存放，便于随时抽检。特别是采用含油脂较重材料制成的成品，必须划分专用区域存放，并定期检查；

  2、成品出库时必须进行抽查，确保产品无霉变；

  3、其余条款参照“原材料的入库及储存”相关条款。

注意：霉雨季节的清洁

• 霉雨季节仓库及生产车间的清洁均应采用含氯的漂白剂的水来进行，比例漂白剂：水=1：15-20，仅指拖地。生产设备建议采用干净的干抹布清洁即可;
• 每年1月底或者2月初及4月份中旬，采用例携式喷壶在生产车间、原材料仓库、成品仓库里喷涂iHeir-Spray防霉抗菌剂于地面、天花板、抽排风设备、机器、工具及空气中，以起到杀灭空气中的霉菌胞子的作用。也可喷涂于对生产流水线及操作台面;
• 对于已经产生霉变的部位(如墙面)等部门，则需要采用擦拭清洁，以求灭杀彻底。

货物转运

• 转运过程中务必须确产品及包装不被淋湿；
• 装柜区域屋顶应建有至少能覆盖货柜超过3米以上，以确保任何天气下装柜环境的干燥；
• 装柜前必须检查并确保货柜完好，不渗漏，货柜门开关及卡锁正常。（确认货柜不渗漏的方法：白天，进入货柜，关闭货柜门看否透光即可确认；晚上，进入货柜，关闭货柜门，打开大功率手电筒看是否有光线射出即可确认。）  ；
• 装柜前必须确认货柜不得有上批货物的残留物，必须确保货柜干燥。
• 可悬挂数根干燥棒以起到降低货柜在远洋运输过程中产生的“结露”现象。

 鞋子防霉抗菌剂-防霉抗菌剂的效果

简介

iHeir-Spray防霉抗菌剂之特色

  · 可广泛的使用于各种生产方式中，如批次式及连续式都能尽可能不改变制程及生产设备的条件下进行加工。

  · 属于非释放型的处理剂，不渗失、不游移，也不为微生物所消耗，可赋予基质表面优越的耐久性。

  · 以特殊的机械式杀菌，不会发生抗药性现象（有别于一般溶出型以化学式杀菌，会有抗药性现象发生）。

  · 对各种微生物具卓越之抗菌效果

  · 具有常温下进行化学键结的性质，常温反应即可有效（喷洒方式），高温仍不被破坏。

  · 适用于长纤、短纤纤维、纸张、织物、天然皮革及人造皮革表面处理。

  · 可使用BPB（溴酚蓝液）于各种生产制程中或终端成品，进行快速效果确认。

许可用途及使用方法

  · iHeir-Spray防霉抗菌剂为透明状液体，无色、无味、无毒害、无刺激性，不含DMF、甲醛、重金属等有害物质，通过美国EPA环保认证产品。采用纳米抗菌材料和有机安全高效防霉剂复配而成。属于非释放型的处理剂，不渗失、不游移，也不会被微生物所消耗，以特殊的机械式杀菌（表面进行喷涂），将赋予处理后之基质优越之耐久性，并且对微生物抗菌具有独特的防护功能，以防止微生物所引起的危害，延长纤维、织物、纸张、皮革等的使用寿命，并能强力去霉、不伤皮面、防静电、快干、不留痕迹。作为耐久性抗微生物处理剂，它具有广泛的抗菌活性。对诸如霉菌、藻类和酵母菌都有耐久性抗菌效果。

  · iHeir-Spray防霉抗菌剂直接在产品表面均匀喷涂（表面浸湿，1Kg大约可以处理20-40㎡）即可，自然晾干（有条件的情况下过一次烤箱）。

注：喷枪压力应控制在2.5P-3.0P左右，雾化后均匀喷洒在产品上；

即便已发霉的物件，处理后也可以确保不再霉变

iHeir-Spray的主要用途

  本公司所代理的纤维用抗菌剂iHeir-Spray可用于棉、尼龙、聚酯等纤维制品上加工，有着广泛的用途。最近在不织布、发泡聚氨酯、合成皮革等材料上也有所用。

  iHeir-Spray防霉抗菌剂可提供用户如下的效益：

  · 可避免由细菌、霉菌、藻类和酵母菌等引起的变质或变色等问题。

  · 能保持家具等物品的”新鲜性”，因为它能抑制或阻止致臭细菌和霉斑(霉菌)的生长。

  · 能延长物品的使用寿命，因为它抑制细菌和霉菌的生长。

  · 能使物品卫生洁净。

  · 处理结果经久不衰，能耐反复的清洗和洗涤。

  · 由于其它化学保护性能，能防止异味产生。

  · 在许可的用途范围内，与基质和工艺有良好的相溶性。

iHeir-Spray的安全性

  为了验证iHeir-Spray的安全性，曾进行了18项试验，结果是它的安全性获得了以严格著称的美国环境保护署（EPA）的许可。

  18项安全性检验项目如下：

  · 急性经口毒性(天竺鼠)

  · 急性经皮毒性(兔子)

  · 眼粘膜刺激性(兔子)

  · 皮肤刺激性(兔子)

  · 鱼毒性(红鳟鱼和翻东鱼)

  · 人体皮肤接触试验(黑人、白人和黄种人)

  · 亚急性经皮毒性(兔子)

  · 急性吸入毒性(天竺鼠)

  · 突然变异性(寄生于老鼠上细菌的组氨酸发生性)

  · 阴道内刺激性

  · 袜子穿着试验(32天穿着试验/皮肤刺激性)

  · 袜子穿着试验(3个月穿着试验/皮肤刺性性)

  · 催寄形性(天竺鼠)

  · 细胞形质转换性(鼷鼠培养细胞，无代谢活性)

  · 细胞形质转换性(鼷鼠培养细胞，有代谢活性)

  · 急性经口毒性(野鸭)

  · 饲料经口毒性(野鸭)

  · 经皮吸收性(兔子)

下面介绍部份试验数据：

（急性经口毒性）

  iHeir-Spray的毒性极低，天竺鼠的LD50为12.27g/Kg。此值表示每公斤体重天竺鼠的半致死量为12.27克，为了比较起见，现举例加以说明。例如消毒上常用的烷基二甲基苯基氯化铵，其天竺鼠的LD50=0.48g/Kg，用作保存食品的添加剂山梨酸的天竺鼠的LD50是10.5g/Kg。我们每天食用的食盐的LD50是3.0g/Kg。显而易见iHeir-Spray是极为安全的。