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出口海运皮包防霉方案

出口海运皮包防霉方案

 

  这是一家皮包厂遇到的皮包经生产到海运到客户手上遇到了霉变的情况,根据我司以目前观察到皮包实物的情况,依我司多年的防霉经验,建议可做以下处理,可修复发霉的皮包以及预防皮包发霉。

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发霉翻箱处理

  一、箱包发霉后,首先,用碎布或牙刷沾iHeir-Clean防霉清洁剂对箱包做全面的做清洁、杀菌,彻底清洁掉菌尸、霉灰,特别注意目视不到的细缝处,晾干(注:羊京、西施绒、反毛皮等材料箱包直接用毛刷清洁掉霉灰即可)。

  二、在已做过清洁杀菌处理的箱包上,用喷枪将iHeir-Spray防霉抗菌剂均匀喷在产品上,晾干或用碎布、海绵沾iHeir-QF防霉抗菌膏均匀涂抹在箱包制品上(注:喷枪压力应控制在2.5P-3.0P左右,雾化后均匀喷洒在产品上;此两种方式依箱包产品本身好操作方式进行选择使用方法)。

  三、考虑到翻箱处理的特殊性,霉菌的可繁殖、传染性,在翻箱处理时,尽量将之前用的包装纸、塞纸全部更新,更换过包装或在包装内侧刷或喷上适量iHeir-Spray防霉抗菌剂,自然风干再行包装出货。

  四、在成品包装PP袋内放置Dc.odorban防霉贴,包装成品的内盒和外箱应该保持干净整洁,Dc.odorban防霉贴通过释放抗菌因子在相对密闭的空间里杀死细菌和抑制细菌生长,使其达到防霉抗菌效果。

 

成品防霉方案

皮革、纺织面料的控制:

  工厂选用的面料:皮革纺织面料、编织材料等,在来料前需检查湿度,用iHeir防霉测试仪检测,当湿度大于12%的情况下必须做干燥处理,否则会有发霉的风险,所有面料保持干净、卫生。

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生产现场控制:

  车间周转箱内的物料应该保持干净整洁,建议当天不在使用的原物料的周转箱上面用布或者塑料薄膜进行覆盖,遮挡灰尘,生产出来的半成品不要直接放在地面上,用栈板或者物料架进行隔离摆放。特殊材料可寄样到艾浩尔做发霉风险测试(特别是含油脂较重的皮料、编织类等纤维较长的材料在原料仓或加工时容易发霉,则应做防霉处理。操作方法为直接在纺织面料、皮料上面喷iHeir-Spray防霉抗菌剂,使其纺织面料、皮料表面上渗透抗菌药剂达到阻止和抑制霉菌生长)。

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贴合材料控制:

  采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥,建议贴合完成后完全冷却后再迭好装袋,(贴合的流水线可适当延长的冷却的距离)其湿度不能超过10%,因胶水中富含淀粉和蛋白质,成为霉菌所喜欢的营养物质,建议在水性贴合胶水中加入1-2%的iHeir-JS胶水防霉剂。

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包装控制:

  包装前必须确认皮包的干燥,其湿度不能超过12%,在IQC进料检验抽查,超过11%湿度应过烤箱烘干,在包装时在包装袋内放一包H-4防霉干燥剂,起到高效吸潮的作用,或者在梅雨季时包装袋内放一包F-3防霉包,起到防霉吸潮的作用。

 

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仓库控制:

  1、材料仓、成品仓库应定期检查,仓库摆放物品不要堆在地面上,最好放到物料架进行摆放,应该让所有物料保持干净卫生、整洁,不常用的材料装入PP胶带内,不要裸漏在空气中,塑胶袋上面的灰尘定期打扫干净,降低仓储车间的菌落数。

  2、成品、半成品不要直接堆在地板上,应使用栈板隔开,且离墙体>50CM,不要将物料或材料依靠在墙壁上,物料等材料接触墙壁会带来受潮霉变的风险。

  3、成品、半成品堆放需至少预留80cm宽的过道,保持空气流通,不要堵塞过道或堆放成品、半成品过密,以免影响空气对流,造成空气回旋,使其部分区域出现潮汐现象。

  4、成品、半成品仓应每月进行一次杀菌处理,首先保持地面的清洁卫生,成品、半成品仓开始头三个月每月一次,三个月后每三个月一次进行杀菌处理,具体操作为:放假前一天进行操作,工人下班后,关闭所有门窗,使其紧闭,然后操作员带上口罩和橡胶手套用iHeir-Spray防霉抗菌剂均匀喷洒到空气当中,特别是角落和一些阴暗潮湿的地方,然后密闭12-24小时后,再打开门窗透气30分钟,然后进人到仓库里面用iHeir-Spray防霉抗菌剂5%加到地拖水中拖地一次(注:梅雨季节应每月一次)。

  5、回南天特别注意:成品、半成品仓库因注意通风,当室外的湿度大于室内湿度,关闭门窗,反之打开门窗,记录湿度、温度变化,如果潮湿季节室内相对湿度≥80%。应安装抽湿设备,以降低产品受潮霉变的风险。

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集装箱结合控制

  1、检查通风孔及密封设施是否完好,是否渗漏变形。

  2、集装箱应该清洁、无油污、无异味,为避免交叉感染。建议在集装箱内喷杀菌剂iHeir-Spray(每柜500g/支)。

  3、装货后,为避免海洋运输气候变化引起的(“集装箱雨”)潮气,建议在集装箱内壁悬挂集装箱防霉棒,每间隔2-3M/条。

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  备注:建议培训专业人员负责防霉处理,以期望防霉措施能得到全面有效的实施。如有其它疑问,我司可提供技术支持与专业指导,也可派专人上门现场指导。

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